中频炉的维护常识
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发布时间：2022-04-24 01:59
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时间：2023-10-20 11:55
烤炉
对于干法打炉, 炉内的钢模是不取出来的。烤炉时一定要采用加小料并填实的原则, 避免局部打火而化掉内胆, 使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒一些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流, 如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。
金属炉料
通常, 加入金属炉料时, 块度大小应合适, 一般不超过炉子内径的1/ 2, 同时炉料应小批量分多次加入;加大料时, 要先加一些小料垫底, 既保证不卡料, 又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。
铁液凝固后的重熔
当中频炉遇到突发性事件而停炉, 炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意:
( 1) 短时间内中频炉无法重新启动时, 应在炉内插入钢管( 直径20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔过程中气体的排放。
( 2) 炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起, 倾斜15~ 30, 并以低于中频炉的保温功率送电。
( 3) 炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率,如果升温太快, 金属的膨胀超过炉衬的膨胀, 可将炉衬拉裂, 严重情况下可导致穿炉; 凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右, 直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿, 方可将炉体放平, 并按照正常的功率升温熔化。
出炉
铁液出炉时, 炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些, 不但可以加快金属炉料的熔化速度, 还可避免炉料直接撞击炉底, 一包铁液出炉后, 应将炉体摇回, 以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。
连续开炉
为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂, 连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的, 这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用, 在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料, 并盖好炉盖, 不但能够给金属炉料进行预热, 还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
补炉
( 1) 中频炉开到20 炉左右要把炉口全部拆掉, 目的是检查炉衬是否钻铁, 检查炉衬的干料是否松动有间隙。重新修补炉口时, 最好用高度不等的金属炉口圈, 特别注意的是新旧接口处应清理干净。进行下次补炉操作时, 应拆至上次补炉接口的下面, 以此类推。
( 2) 炉嘴和炉口是经常结渣、受侵蚀及炉料冲击的地方, 需要经常维护及修理, 以保证中炉的正常维护和使用。
炉领
炉领在加料和扒渣的过程中要经常受到磕碰, 易于损坏, 对其加以防护是很重要的, 在炉沿上加一个钢板做的随形防护圈是一个较好措施。钢板厚度在5~10 mm, 内圈直径比炉膛直径小10~ 20 mm, 可用整*板裁成, 也可焊接而成。为避免加料时防护圈移位,可以在炉口砖外沿焊接三块钢板将防护圈的位置固定。
炉况
熔炼人员必须注意炉衬的侵蚀、裂纹状况, 在炉衬寿命的中后期, 要不定时观察熔炼状况, 观看电炉的最高熔化功率、电流及铁液的翻动情况, 必要时应倒空铁液停炉检查。
炉盖
炉盖的使用对于中频炉来说是非常重要的, 有些厂家不重视炉盖的使用, 甚至将炉盖弃之不用, 这种做法是不对的。开炉时, 盖好炉盖, 既可以防止热量的流失, 加快炉料的熔化, 又可以避免化料时铁液的溅出;停炉时, 盖好炉盖可以保持炉衬材料的缓慢降温, 从而避免产生裂纹。
铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。下面就为大家介绍一种粘补法，为大家节约维修成本。 对倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。 对炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉力。
1、OP(缺相)灯亮
原因： 一、主回路空开没有合；二、 主回路熔断器损坏；三、 4# ， 6# ， 2#,整流可控硅阴极（ K ）线开路
2、WPL （缺水或水压不足）灯亮
原因： 检查水泵及水路管道
3、OV （过压）灯亮
原因：
一、工件和线圈打火或线圈和氧化皮打火。 检修：调整线圈与工件的间隙，清理氧化皮
二、感应线圈部分，电容部分，主回路各连接铜排螺丝松动打火。 检修：紧固螺丝
三、逆变可控硅有一只（两只）损坏。逆变可控硅损坏一只（两只）后从表头观察角度（逆变引前角）大于或等于2，直流电流和直流电压的比值比正常大很多。 检修：更换可控硅
四、逆变引前角调节过大。检修：重新调整逆变引前角，应该为( 1.5 ) E逆变阻容吸收部分故障，参阅第8项逆变阻容吸收的检查
4、OC(过流) 灯亮
原因： 1、感应器部分，电容部分及其连接铜排有短路。
2、 逆变可控硅有两只（4只）损坏 。
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时间：2023-10-20 11:55
烤炉
对于干法打炉, 炉内的钢模是不取出来的。烤炉时一定要采用加小料并填实的原则, 避免局部打火而化掉内胆, 使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒一些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流, 如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。
金属炉料
通常, 加入金属炉料时, 块度大小应合适, 一般不超过炉子内径的1/ 2, 同时炉料应小批量分多次加入;加大料时, 要先加一些小料垫底, 既保证不卡料, 又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。
铁液凝固后的重熔
当中频炉遇到突发性事件而停炉, 炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意:
( 1) 短时间内中频炉无法重新启动时, 应在炉内插入钢管( 直径20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔过程中气体的排放。
( 2) 炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起, 倾斜15~ 30, 并以低于中频炉的保温功率送电。
( 3) 炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率,如果升温太快, 金属的膨胀超过炉衬的膨胀, 可将炉衬拉裂, 严重情况下可导致穿炉; 凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右, 直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿, 方可将炉体放平, 并按照正常的功率升温熔化。
出炉
铁液出炉时, 炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些, 不但可以加快金属炉料的熔化速度, 还可避免炉料直接撞击炉底, 一包铁液出炉后, 应将炉体摇回, 以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。
连续开炉
为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂, 连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的, 这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用, 在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料, 并盖好炉盖, 不但能够给金属炉料进行预热, 还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
补炉
( 1) 中频炉开到20 炉左右要把炉口全部拆掉, 目的是检查炉衬是否钻铁, 检查炉衬的干料是否松动有间隙。重新修补炉口时, 最好用高度不等的金属炉口圈, 特别注意的是新旧接口处应清理干净。进行下次补炉操作时, 应拆至上次补炉接口的下面, 以此类推。
( 2) 炉嘴和炉口是经常结渣、受侵蚀及炉料冲击的地方, 需要经常维护及修理, 以保证中炉的正常维护和使用。
炉领
炉领在加料和扒渣的过程中要经常受到磕碰, 易于损坏, 对其加以防护是很重要的, 在炉沿上加一个钢板做的随形防护圈是一个较好措施。钢板厚度在5~10 mm, 内圈直径比炉膛直径小10~ 20 mm, 可用整*板裁成, 也可焊接而成。为避免加料时防护圈移位,可以在炉口砖外沿焊接三块钢板将防护圈的位置固定。
炉况
熔炼人员必须注意炉衬的侵蚀、裂纹状况, 在炉衬寿命的中后期, 要不定时观察熔炼状况, 观看电炉的最高熔化功率、电流及铁液的翻动情况, 必要时应倒空铁液停炉检查。
炉盖
炉盖的使用对于中频炉来说是非常重要的, 有些厂家不重视炉盖的使用, 甚至将炉盖弃之不用, 这种做法是不对的。开炉时, 盖好炉盖, 既可以防止热量的流失, 加快炉料的熔化, 又可以避免化料时铁液的溅出;停炉时, 盖好炉盖可以保持炉衬材料的缓慢降温, 从而避免产生裂纹。
铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。下面就为大家介绍一种粘补法，为大家节约维修成本。 对倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。 对炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉力。
1、OP(缺相)灯亮
原因： 一、主回路空开没有合；二、 主回路熔断器损坏；三、 4# ， 6# ， 2#,整流可控硅阴极（ K ）线开路
2、WPL （缺水或水压不足）灯亮
原因： 检查水泵及水路管道
3、OV （过压）灯亮
原因：
一、工件和线圈打火或线圈和氧化皮打火。 检修：调整线圈与工件的间隙，清理氧化皮
二、感应线圈部分，电容部分，主回路各连接铜排螺丝松动打火。 检修：紧固螺丝
三、逆变可控硅有一只（两只）损坏。逆变可控硅损坏一只（两只）后从表头观察角度（逆变引前角）大于或等于2，直流电流和直流电压的比值比正常大很多。 检修：更换可控硅
四、逆变引前角调节过大。检修：重新调整逆变引前角，应该为( 1.5 ) E逆变阻容吸收部分故障，参阅第8项逆变阻容吸收的检查
4、OC(过流) 灯亮
原因： 1、感应器部分，电容部分及其连接铜排有短路。
2、 逆变可控硅有两只（4只）损坏 。
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烤炉
对于干法打炉, 炉内的钢模是不取出来的。烤炉时一定要采用加小料并填实的原则, 避免局部打火而化掉内胆, 使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒一些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流, 如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。
金属炉料
通常, 加入金属炉料时, 块度大小应合适, 一般不超过炉子内径的1/ 2, 同时炉料应小批量分多次加入;加大料时, 要先加一些小料垫底, 既保证不卡料, 又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。
铁液凝固后的重熔
当中频炉遇到突发性事件而停炉, 炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意:
( 1) 短时间内中频炉无法重新启动时, 应在炉内插入钢管( 直径20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔过程中气体的排放。
( 2) 炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起, 倾斜15~ 30, 并以低于中频炉的保温功率送电。
( 3) 炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率,如果升温太快, 金属的膨胀超过炉衬的膨胀, 可将炉衬拉裂, 严重情况下可导致穿炉; 凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右, 直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿, 方可将炉体放平, 并按照正常的功率升温熔化。
出炉
铁液出炉时, 炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些, 不但可以加快金属炉料的熔化速度, 还可避免炉料直接撞击炉底, 一包铁液出炉后, 应将炉体摇回, 以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。
连续开炉
为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂, 连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的, 这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用, 在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料, 并盖好炉盖, 不但能够给金属炉料进行预热, 还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
补炉
( 1) 中频炉开到20 炉左右要把炉口全部拆掉, 目的是检查炉衬是否钻铁, 检查炉衬的干料是否松动有间隙。重新修补炉口时, 最好用高度不等的金属炉口圈, 特别注意的是新旧接口处应清理干净。进行下次补炉操作时, 应拆至上次补炉接口的下面, 以此类推。
( 2) 炉嘴和炉口是经常结渣、受侵蚀及炉料冲击的地方, 需要经常维护及修理, 以保证中炉的正常维护和使用。
炉领
炉领在加料和扒渣的过程中要经常受到磕碰, 易于损坏, 对其加以防护是很重要的, 在炉沿上加一个钢板做的随形防护圈是一个较好措施。钢板厚度在5~10 mm, 内圈直径比炉膛直径小10~ 20 mm, 可用整*板裁成, 也可焊接而成。为避免加料时防护圈移位,可以在炉口砖外沿焊接三块钢板将防护圈的位置固定。
炉况
熔炼人员必须注意炉衬的侵蚀、裂纹状况, 在炉衬寿命的中后期, 要不定时观察熔炼状况, 观看电炉的最高熔化功率、电流及铁液的翻动情况, 必要时应倒空铁液停炉检查。
炉盖
炉盖的使用对于中频炉来说是非常重要的, 有些厂家不重视炉盖的使用, 甚至将炉盖弃之不用, 这种做法是不对的。开炉时, 盖好炉盖, 既可以防止热量的流失, 加快炉料的熔化, 又可以避免化料时铁液的溅出;停炉时, 盖好炉盖可以保持炉衬材料的缓慢降温, 从而避免产生裂纹。
铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。下面就为大家介绍一种粘补法，为大家节约维修成本。 对倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。 对炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉力。
1、OP(缺相)灯亮
原因： 一、主回路空开没有合；二、 主回路熔断器损坏；三、 4# ， 6# ， 2#,整流可控硅阴极（ K ）线开路
2、WPL （缺水或水压不足）灯亮
原因： 检查水泵及水路管道
3、OV （过压）灯亮
原因：
一、工件和线圈打火或线圈和氧化皮打火。 检修：调整线圈与工件的间隙，清理氧化皮
二、感应线圈部分，电容部分，主回路各连接铜排螺丝松动打火。 检修：紧固螺丝
三、逆变可控硅有一只（两只）损坏。逆变可控硅损坏一只（两只）后从表头观察角度（逆变引前角）大于或等于2，直流电流和直流电压的比值比正常大很多。 检修：更换可控硅
四、逆变引前角调节过大。检修：重新调整逆变引前角，应该为( 1.5 ) E逆变阻容吸收部分故障，参阅第8项逆变阻容吸收的检查
4、OC(过流) 灯亮
原因： 1、感应器部分，电容部分及其连接铜排有短路。
2、 逆变可控硅有两只（4只）损坏 。
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烤炉
对于干法打炉, 炉内的钢模是不取出来的。烤炉时一定要采用加小料并填实的原则, 避免局部打火而化掉内胆, 使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒一些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流, 如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。
金属炉料
通常, 加入金属炉料时, 块度大小应合适, 一般不超过炉子内径的1/ 2, 同时炉料应小批量分多次加入;加大料时, 要先加一些小料垫底, 既保证不卡料, 又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。
铁液凝固后的重熔
当中频炉遇到突发性事件而停炉, 炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意:
( 1) 短时间内中频炉无法重新启动时, 应在炉内插入钢管( 直径20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔过程中气体的排放。
( 2) 炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起, 倾斜15~ 30, 并以低于中频炉的保温功率送电。
( 3) 炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率,如果升温太快, 金属的膨胀超过炉衬的膨胀, 可将炉衬拉裂, 严重情况下可导致穿炉; 凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右, 直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿, 方可将炉体放平, 并按照正常的功率升温熔化。
出炉
铁液出炉时, 炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些, 不但可以加快金属炉料的熔化速度, 还可避免炉料直接撞击炉底, 一包铁液出炉后, 应将炉体摇回, 以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。
连续开炉
为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂, 连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的, 这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用, 在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料, 并盖好炉盖, 不但能够给金属炉料进行预热, 还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
补炉
( 1) 中频炉开到20 炉左右要把炉口全部拆掉, 目的是检查炉衬是否钻铁, 检查炉衬的干料是否松动有间隙。重新修补炉口时, 最好用高度不等的金属炉口圈, 特别注意的是新旧接口处应清理干净。进行下次补炉操作时, 应拆至上次补炉接口的下面, 以此类推。
( 2) 炉嘴和炉口是经常结渣、受侵蚀及炉料冲击的地方, 需要经常维护及修理, 以保证中炉的正常维护和使用。
炉领
炉领在加料和扒渣的过程中要经常受到磕碰, 易于损坏, 对其加以防护是很重要的, 在炉沿上加一个钢板做的随形防护圈是一个较好措施。钢板厚度在5~10 mm, 内圈直径比炉膛直径小10~ 20 mm, 可用整*板裁成, 也可焊接而成。为避免加料时防护圈移位,可以在炉口砖外沿焊接三块钢板将防护圈的位置固定。
炉况
熔炼人员必须注意炉衬的侵蚀、裂纹状况, 在炉衬寿命的中后期, 要不定时观察熔炼状况, 观看电炉的最高熔化功率、电流及铁液的翻动情况, 必要时应倒空铁液停炉检查。
炉盖
炉盖的使用对于中频炉来说是非常重要的, 有些厂家不重视炉盖的使用, 甚至将炉盖弃之不用, 这种做法是不对的。开炉时, 盖好炉盖, 既可以防止热量的流失, 加快炉料的熔化, 又可以避免化料时铁液的溅出;停炉时, 盖好炉盖可以保持炉衬材料的缓慢降温, 从而避免产生裂纹。
铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。下面就为大家介绍一种粘补法，为大家节约维修成本。 对倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。 对炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉力。
1、OP(缺相)灯亮
原因： 一、主回路空开没有合；二、 主回路熔断器损坏；三、 4# ， 6# ， 2#,整流可控硅阴极（ K ）线开路
2、WPL （缺水或水压不足）灯亮
原因： 检查水泵及水路管道
3、OV （过压）灯亮
原因：
一、工件和线圈打火或线圈和氧化皮打火。 检修：调整线圈与工件的间隙，清理氧化皮
二、感应线圈部分，电容部分，主回路各连接铜排螺丝松动打火。 检修：紧固螺丝
三、逆变可控硅有一只（两只）损坏。逆变可控硅损坏一只（两只）后从表头观察角度（逆变引前角）大于或等于2，直流电流和直流电压的比值比正常大很多。 检修：更换可控硅
四、逆变引前角调节过大。检修：重新调整逆变引前角，应该为( 1.5 ) E逆变阻容吸收部分故障，参阅第8项逆变阻容吸收的检查
4、OC(过流) 灯亮
原因： 1、感应器部分，电容部分及其连接铜排有短路。
2、 逆变可控硅有两只（4只）损坏 。
热心网友
时间：2023-10-20 11:55
烤炉
对于干法打炉, 炉内的钢模是不取出来的。烤炉时一定要采用加小料并填实的原则, 避免局部打火而化掉内胆, 使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒一些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流, 如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。
金属炉料
通常, 加入金属炉料时, 块度大小应合适, 一般不超过炉子内径的1/ 2, 同时炉料应小批量分多次加入;加大料时, 要先加一些小料垫底, 既保证不卡料, 又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。
铁液凝固后的重熔
当中频炉遇到突发性事件而停炉, 炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意:
( 1) 短时间内中频炉无法重新启动时, 应在炉内插入钢管( 直径20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔过程中气体的排放。
( 2) 炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起, 倾斜15~ 30, 并以低于中频炉的保温功率送电。
( 3) 炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率,如果升温太快, 金属的膨胀超过炉衬的膨胀, 可将炉衬拉裂, 严重情况下可导致穿炉; 凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右, 直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿, 方可将炉体放平, 并按照正常的功率升温熔化。
出炉
铁液出炉时, 炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些, 不但可以加快金属炉料的熔化速度, 还可避免炉料直接撞击炉底, 一包铁液出炉后, 应将炉体摇回, 以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。
连续开炉
为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂, 连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的, 这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用, 在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料, 并盖好炉盖, 不但能够给金属炉料进行预热, 还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
补炉
( 1) 中频炉开到20 炉左右要把炉口全部拆掉, 目的是检查炉衬是否钻铁, 检查炉衬的干料是否松动有间隙。重新修补炉口时, 最好用高度不等的金属炉口圈, 特别注意的是新旧接口处应清理干净。进行下次补炉操作时, 应拆至上次补炉接口的下面, 以此类推。
( 2) 炉嘴和炉口是经常结渣、受侵蚀及炉料冲击的地方, 需要经常维护及修理, 以保证中炉的正常维护和使用。
炉领
炉领在加料和扒渣的过程中要经常受到磕碰, 易于损坏, 对其加以防护是很重要的, 在炉沿上加一个钢板做的随形防护圈是一个较好措施。钢板厚度在5~10 mm, 内圈直径比炉膛直径小10~ 20 mm, 可用整*板裁成, 也可焊接而成。为避免加料时防护圈移位,可以在炉口砖外沿焊接三块钢板将防护圈的位置固定。
炉况
熔炼人员必须注意炉衬的侵蚀、裂纹状况, 在炉衬寿命的中后期, 要不定时观察熔炼状况, 观看电炉的最高熔化功率、电流及铁液的翻动情况, 必要时应倒空铁液停炉检查。
炉盖
炉盖的使用对于中频炉来说是非常重要的, 有些厂家不重视炉盖的使用, 甚至将炉盖弃之不用, 这种做法是不对的。开炉时, 盖好炉盖, 既可以防止热量的流失, 加快炉料的熔化, 又可以避免化料时铁液的溅出;停炉时, 盖好炉盖可以保持炉衬材料的缓慢降温, 从而避免产生裂纹。
铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。下面就为大家介绍一种粘补法，为大家节约维修成本。 对倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。 对炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉力。
1、OP(缺相)灯亮
原因： 一、主回路空开没有合；二、 主回路熔断器损坏；三、 4# ， 6# ， 2#,整流可控硅阴极（ K ）线开路
2、WPL （缺水或水压不足）灯亮
原因： 检查水泵及水路管道
3、OV （过压）灯亮
原因：
一、工件和线圈打火或线圈和氧化皮打火。 检修：调整线圈与工件的间隙，清理氧化皮
二、感应线圈部分，电容部分，主回路各连接铜排螺丝松动打火。 检修：紧固螺丝
三、逆变可控硅有一只（两只）损坏。逆变可控硅损坏一只（两只）后从表头观察角度（逆变引前角）大于或等于2，直流电流和直流电压的比值比正常大很多。 检修：更换可控硅
四、逆变引前角调节过大。检修：重新调整逆变引前角，应该为( 1.5 ) E逆变阻容吸收部分故障，参阅第8项逆变阻容吸收的检查
4、OC(过流) 灯亮
原因： 1、感应器部分，电容部分及其连接铜排有短路。
2、 逆变可控硅有两只（4只）损坏 。
