造成UV油墨固化后附着力不好的原因有哪些?怎么解决?
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发布时间：2022-04-24 02:00
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时间：2023-10-20 13:38
(1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200-400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，如果使用UV汞灯进行固化，汞灯平均使用寿命在500～100小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱。也因为这个原因，目前很多印刷厂家都将汞灯更换为UVLED固化机。
昀通科技UVLED固化机能耗仅为汞灯的10%左右，并且无需更换灯珠，使用寿命长达30000小时以上，因此更适用于高强度的UV油墨固化工作。
(2)光源功率不够。印刷速度快也是可能造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。
(3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
(4)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。
(5)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。
(6)UV油墨固化程度不够。要保证UV油墨彻底固化。
(7)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。
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(1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200-400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，如果使用UV汞灯进行固化，汞灯平均使用寿命在500～100小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱。也因为这个原因，目前很多印刷厂家都将汞灯更换为UVLED固化机。
昀通科技UVLED固化机能耗仅为汞灯的10%左右，并且无需更换灯珠，使用寿命长达30000小时以上，因此更适用于高强度的UV油墨固化工作。
(2)光源功率不够。印刷速度快也是可能造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。
(3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
(4)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。
(5)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。
(6)UV油墨固化程度不够。要保证UV油墨彻底固化。
(7)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。
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时间：2023-10-20 13:39
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(1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200-400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，如果使用UV汞灯进行固化，汞灯平均使用寿命在500～100小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱。也因为这个原因，目前很多印刷厂家都将汞灯更换为UVLED固化机。
昀通科技UVLED固化机能耗仅为汞灯的10%左右，并且无需更换灯珠，使用寿命长达30000小时以上，因此更适用于高强度的UV油墨固化工作。
(2)光源功率不够。印刷速度快也是可能造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。
(3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
(4)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。
(5)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。
(6)UV油墨固化程度不够。要保证UV油墨彻底固化。
(7)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。
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时间：2023-10-20 13:39
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(1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200-400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，如果使用UV汞灯进行固化，汞灯平均使用寿命在500～100小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱。也因为这个原因，目前很多印刷厂家都将汞灯更换为UVLED固化机。
昀通科技UVLED固化机能耗仅为汞灯的10%左右，并且无需更换灯珠，使用寿命长达30000小时以上，因此更适用于高强度的UV油墨固化工作。
(2)光源功率不够。印刷速度快也是可能造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。
(3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
(4)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。
(5)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。
(6)UV油墨固化程度不够。要保证UV油墨彻底固化。
(7)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。
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(1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200-400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，如果使用UV汞灯进行固化，汞灯平均使用寿命在500～100小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱。也因为这个原因，目前很多印刷厂家都将汞灯更换为UVLED固化机。
昀通科技UVLED固化机能耗仅为汞灯的10%左右，并且无需更换灯珠，使用寿命长达30000小时以上，因此更适用于高强度的UV油墨固化工作。
(2)光源功率不够。印刷速度快也是可能造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。
(3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
(4)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。
(5)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。
(6)UV油墨固化程度不够。要保证UV油墨彻底固化。
(7)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。
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