工件加工后表面层的显微硬度总是高于工件基体的硬度。对吗?
发布网友
发布时间：2024-03-31 00:09
共1个回答
热心网友
时间：2024-07-23 07:48
应该这样说工件热处理或者其他加工后表面层的显微硬度总是高于工件基体的硬度可以说对的。比如机械加工过程中，工件由于受到切削力、切削热的作用，其表面与基体材料性能有很大不同，在物理力学性能方面发生较大的变化。
加工表面层的冷作硬化
在切削或磨削加工过程中，若加工表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化，引起表面层的强度和硬度提高的现象，称为冷作硬化现象。
表面层的硬化程度取决于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。力越大，塑性变形越大，产生的硬化程度也越大。变形速度越大，塑性变形越不充分，产生的硬化程度也就相应减小。变形时的温度影响塑性变形程度，温度高硬化程度减小。
1.一般来说，有表面硬度要求的场合，都有心部硬度的要求，也就是要达到外硬内韧，综合性能俱佳。
而内部硬度的检验一般要通过切断面的方式完成。
所以，对于一般功能的零件，可以用外表面硬度来表示，容易操作。
特殊情况下，才对内外硬度都提要求。
一般选用低碳合金钢采用渗碳或碳氮共渗处理也可以采用中碳合金钢调质处理再进行氮化工艺处理。具体的要结合零件使用状况，渗碳或碳氮共渗处理表面硬度可以达到60HRC左右，一般要求58~64HRC具有很好的耐磨性，材料选低碳合金钢，经渗碳或碳氮共渗淬火后表面硬度高，心部具有很好的韧性。
如果零件变形要求严格可以选氮化，表面硬度很高，但渗层比较薄，心部韧性很好
