连续铸钢500问的图书目录
发布网友
发布时间：2022-05-02 12:16
共1个回答
热心网友
时间：2022-06-20 01:03
第1章 连铸钢水准备
1-钢包顶吹氮气存在的问题是什么？1
2-钢包全程底吹氩的操作过程是什么？有何优点？1
3-蓄热式钢包烘烤装置有何特点？2
4-钢包内钢水损失的传热机理是什么？3
5-水冷钢包盖漏水影响铸坯质量的原因是什么？4
6-开浇第一炉中包内钢水温度变化有什么规律？5
7-如何确定液相温度、浇注温度、吊包温度？6
8-什么是自动开浇？7
9-自动开浇有哪些方法？7
10-连浇过程中包内钢水温度变化有什么规律？8
11-影响中包钢水温度波动的因素有哪些？10
12-控制连铸过程钢水温度有何意义？11
13-在冶炼过程中控制合格浇铸温度的措施有哪些？11
14-出钢后控制合格浇铸温度的措施有哪些？12
15-连铸铝镇静钢对铝脱氧产物Al2O3如何处理？13
16-如何确定喂丝点位置、喂丝速度与深度？14
17-喂丝工艺的操作中应注意什么？15
18-精炼钢包永久层用高铝T-3砖砌筑和轻质浇注料模具整体打结有何特点？16
19-精炼钢包用自流浇注料无模具打结的工艺流程及特点是什么？17
20-中间包预热对连铸生产有何关系？18
21-中间包烘烤的关键是什么？18
22-中间包烘烤前的准备工作有哪些？19
23-中间包烘烤的要点是什么？19
24-如何提高CSP钢包水口自开率？20
25-如何安装引锭头？21
26-钢包、中间罐准备工作有哪些？21
第2章 连续铸钢原理与工艺
27-什么是连续铸钢？23
28-连铸工艺基本原理是什么？23
29-为何在异钢种连浇过程中对交接部铸坯的成分、长度和起始位置进行预测？24
30-为什么夹杂为液态而容易排除？25
31-等离子加热的优点是什么？25
32- Al2O3的来源有哪些？25
33-钢水用铝脱氧有什么优缺点？26
34-大包开浇自流,开浇仅3min后大包水口便絮死的原因是什么？26
35-中间罐液面控制有哪些方式？26
36-中间包对夹杂去除有哪几种方式？27
37-陶瓷过滤器去除夹杂的机理是什么？28
38-有哪些方法可以向中间包内吹入气体来去除夹杂物？29
39-中间包内无任何控流装置情况下钢液的流动特性是什么？30
40-钢水由钢包注入中间包，中间包温度如何变化？30
41-中间包内加坝加堰和未加堰坝钢液流场有何区别？31
42-中间包钢液温度的分布如何？32
43-下渣检测的原理是什么？32
44-中间罐使用中有何问题？如何改进？33
45-中间包的宽度与去除夹杂物有何关系？34
46-中间包的长度与去除夹杂物有何关系？34
47-水口堵塞原因有哪些？35
48-浸入式水口堵塞物有何构成？36
49-Al2O3附着在水口的机理是什么？37
50-浇铸稀土钢水口结瘤的原因是什么？37
51- Al2O3-C、Al2O3-ZrO2-C质浸入式水口结瘤的原因是什么？38
52-钢水进行Ca处理时应注意什么？39
53-防止三氧化二铝堵塞有几种形式？40
54-浸入式水口插入深度对钢的质量有何影响？42
55-拉速、浸入式水口出口倾角对钢的质量有何影响？42
56-水口堵塞的类型及特征是什么？43
57-环形水口的特征及优点是什么？44
58-在冶炼中水口堵塞的防范措施有哪些？44
59- LF炉工序中水口堵塞的防范措施有哪些？45
60-如何描述结晶器熔池自由液面形状？46
61-连铸结晶器内渣-钢卷混方式有哪些？47
62-结晶器内钢液流场有何特征？48
63-圆坯凝固坯壳增长有何特点？49
64-出结晶器后凝固坯壳温度分布有何特点？50
65-根据形核理论电磁搅拌如何达到晶粒细化的目的？50
66-如何控制结晶器冷却水？52
67-高拉速连铸过程中涡流形成的原因是什么？53
68-钢水在结晶器内的传热冷却过程有何特点？54
69-为什么中碳钢铸坯的宽面传热系数大于窄面,低碳钢铸坯宽窄两面相差不大？55
70-冷却水流量和结晶器壁厚对结晶器内壁界面温度分布有何影响？56
71-方坯Q235钢结晶凝固有何特点？56
72-双辊薄带连铸生产304不锈钢中的碳化物析出的机理是什么？57
73-双辊薄带连铸生产304不锈钢中的碳化物溶解的机理是什么？57
74-双辊薄带连铸生产304不锈钢性能有何特点？58
75-磁场和电场对金属的凝固组织有何影响？59
76-电磁离心凝固法的原理是什么？60
77-交变磁场对金属的凝固组织有何影响？61
78-影响一次枝晶臂间距的因素有哪些？61
79-小方坯二次枝晶间距与中心碳偏析的关系是什么？62
80-影响二次枝晶臂间距的因素有哪些？62
81-超声波振动凝固的原理是什么？64
82-铸型振动凝固技术的原理是什么？64
83-如何根据铸坯的铸态组织将凝固过程划分阶段？65
84-二冷水总量与哪些因素有关？66
85-如何确定冷却分段喷水比例？67
86-板坯偏析有何特点？68
87-元素偏析特性是什么？68
88-移动磁场改善结晶器内钢液的流动原理是什么？69
89-电磁搅拌有哪几种类型？70
90-电磁搅拌促进柱状晶向等轴晶转变的机理是什么？70
91-漏钢的基本机理是什么？71
92-小方坯连铸起步事故有哪些原因？71
93-在工艺上如何减少小方坯连铸起步事故？73
94-如何规范和优化起步操作来减少小方坯连铸起步事故？74
95-结晶器黏结漏钢形成的过程是什么？75
96-理想的结晶器流场是什么？75
97-铸坯黏结的形成机理是什么？76
98-结晶器振动制度对铸坯黏结有何影响？77
99-连铸机产生黏结漏钢的原因有哪些？77
100-下渣漏钢、卷渣漏钢产生的机理是什么？78
101-角裂漏钢产生的机理是什么？79
102-钢液在结晶器内的收缩有哪几种形式？79
103-结晶器内凝固坯壳的形成的机理是什么？80
104-引起结晶器内摩擦阻力过大的原因有哪些？82
105-结晶器钢水液位控制有哪几种方法-83
106-钢水液位自动控制系统由哪几部分组成？83
107-结晶器钢水液位检测有哪些方法？84
108-结晶器液面控制系统由哪几部分组成？85
109-结晶器钢水液位自动控制的执行器有哪几种？86
110-冷却水流量和结晶器壁厚对结晶器内壁界面温度分布有何影响？86
111-拉坯速度对结晶器壁温度有何影响？87
112-结晶器出口坯壳具有足够强度且厚度均匀的途径是什么？88
113-测量连铸机的液相穴长度有哪些方法？88
114-射钉法测量连铸机的液相穴长度的步骤是什么？89
115-热相图和漏钢预报监视系统的工作原理是什么？90
116-如何改进钢包长水口吹氩保护方式？91
117-卷渣形成原因是什么？92
118-二次冷却的目的是什么？93
119-钢铁工艺对二冷区的温度分布有何要求？94
120-二冷区传热情况如何？94
121-铸坯表面温度与冷却水和铸坯表面的热交换有何关系？95
122-水流密度与冷却水和铸坯表面的热交换有何关系？96
123-为保证铸坯质量和产量,控制连铸坯冷却应遵从哪些准则？98
124-水滴速度和滴雾化程度与冷却水和铸坯表面的热交换有何关系？98
125-连铸结晶器弯月面区温度波动造成铸坯表面的振痕缺陷的机理是什么？100
126-连铸结晶器弯月面区温度波动造成铸坯表面的振痕缺陷可说明哪些技术提高铸坯表面质量的原因？101
127-结晶器有哪几种形式？102
128-液压伺服振动与凸轮式机械振动相比有何优点？103
129-连铸结晶器振动方式有哪些？104
130-结晶器振动有哪几种改进方式？105
131-结晶器在线调宽有哪些优点？105
132-连铸结晶器摩擦力研究状况如何？106
133-如何建立结晶器摩擦力物理数学模型？106
134-结晶器液面结壳的原因有哪些？107
135-造成偏流的主要原因有哪些？108
136-浇铸包晶钢时结晶器液面波动有何特点？109
137-浇铸包晶钢时结晶器液面波动的原因是什么？109
138-薄板坯连铸的结晶器传热有何特点？110
139-高速连铸存在什么问题？111
140-拉坯速度与保护渣结晶温度对结晶器摩擦力有何影响？112
141-碳质量分数对结晶器摩擦力有何影响？112
142-结晶器振动频率及板坯宽度变化对结晶器摩擦力有何影响？113
143-结晶器液面自动控制的基本原理是什么？113
144-扇形段采用分段辊有何优点？114
145-电磁制动的优点是什么-114
146-电磁场控制初期凝固的机理是什么？115
147-电磁连铸的工作原理是什么？116
148-CREM电磁连铸技术的内容是什么？117
149-冷坩埚型电磁连铸技术的特点是什么？118
150-热顶电磁连铸技术的特点是什么？119
151-电磁连铸的冶金机理是什么？120
152-电磁连铸较常规连铸有何冶金效果？121
153-电磁搅拌改善连铸坯质量的原理是什么？122
154-结晶器内使用电磁搅拌时电流强度对连铸坯中心缩孔有何影响？124
155-结晶器内使用电磁搅拌时电磁搅拌频率对连铸坯中心缩孔有何影响？124
156-浇注结束前应做哪些工作？125
157-单晶连铸的基本原理是什么？125
158-液芯压下技术有什么作用？125
159-高效连铸的含义是什么？126
160-连铸坯热送热装技术的含义是什么？126
161-连铸复合材料的特点是什么？127
162-连铸的主要优点是什么？127
163-连铸过程中增碳的因素有哪些？129
164-测定钢铁中扩散氢量的方法是什么？129
165-热型连铸的特点是什么？130
……
