镀锡层如何提高焊锡
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发布时间:2022-05-03 04:04
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时间:2023-10-09 05:39
·影响镀锡层可焊性的因素
1.1 镀液浑浊
镀液浑浊是导致镀锡层可焊性下降的主要因素。镀锡电解反应以Sn2+/Sn形式进行。
(1)在酸性镀锡液中Sn4+ 是杂质离子,必须将Sn4+ 还原成Sn2+。因为Sn4+ 水解呈胶体状态,溶液的黏度增加,影响了Sn2+/Sn电化学反应的机制,所以镀层发灰、不光亮。
(2)在碱性镀锡液中,若有Sn2+ 存在,会影响电沉积状态,镀层也会出现发灰等缺陷。必须将Sn2+ 氧化成Sn4+,否则同样会使镀液浑浊。
(3)光亮剂用量过多,使极化作用增强,电镀时大量析氢。特别是镀液中Sn4+ 水解成锡酸,与光亮剂的分解产物形成胶体而使镀液浑浊,从而使阴极电流效率降低,镀层夹杂的有机物增多。
(4)镀液中Fe2+ 过多,也会影响Sn4+ 的产生。在电镀时,Fe2+ 被氧化成Fe3+,而Fe3+ 的氧化性将Sn2+ 氧化成Sn4+;Sn4+ 水解成锡酸,与Sn2+ 及有机物形成复杂的胶团结构,使镀液浑浊[1]。
(5)经常在高温、高负荷下作业,由于槽镀量大,导致溶液温度升高,往往产生Sn4+ 的速率加快;同时,Sn4+的水解速率也会加快,最终使镀液状态变差,这样镀出来的锡层的可焊性就较差。
1.2 镀层厚度
通常要求镀锡有一定厚度的、银白色的、均匀的易焊镀层。如果镀层太薄或厚度不均,铜基镀锡或钢基镀铜后镀锡,锡和铜相互接触,存在一个铜/锡界面,两种金属长时间接触就会发生相互渗透的现象,形成合金扩散层。这种情况下,镀锡层太薄,必然导致可焊性下降。
1.3 结晶状况
镀液中Sn2+ 的质量浓度高或光亮剂不足,镀层结晶粗糙、疏松,光亮性差。这种镀锡层在空气中极易被氧化变色,从而影响可焊性。
1.4 放置时间
生产中刚镀好的锡层,其可焊性非常好。经过一段时间(约2个月)的放置,镀层的可焊性就会变差,但厚度在5μm 左右的光亮锡层较少变坏。这主要是因为在空气中表面被氧化所致。上述酸性镀锡液中Sn4+ 的产生速率,与镀液固有的特性、作业和维护有着密切的关系。
2·提高镀锡层可焊性的措施
2.1 加强镀液维护
镀锡液清洁、稳定,是获得可焊性好、耐蚀性强的光亮镀锡层的重要条件。为防止镀锡液中Sn2+氧化及Sn2+ 和Sn4+ 水解等问题的发生,必须及时处理浑浊镀液。可采用如下方法。
(1)定期分析镀液,一般每周一次或两周一次,至少每月一次。通过分析及时调整主盐。
(2)经常在班前或班后用大面积阴极板,以小电流进行电解,去除铜等金属杂质离子。
(3)加入适量絮凝剂,去除Sn4+;或者在镀液中放入纯锡块,将Sn4+ 还原成Sn2+。
(4)用不含Cl- 的活性炭或专用处理机净化镀液,但它会吸附部分光亮剂,故处理后要进行调整。
(5)选用优质的稳定剂,最好采用组合型稳定剂,它有很好的协调作用,可有效防止溶液中Sn2+的自然氧化。
(6)使用高纯度(99.5%以上)的锡板作为阳极,可防止阳极钝化;同时要经常刷洗阳极表面,并套上保护袋。
(7)必须使用未氧化发黄的优质硫酸亚锡作为镀液的主盐,以确保配制的溶液澄清而不浑浊。
(8)要经常添加稳定剂,一般每月的加入量约为5mL/L。光亮剂则以勤加少加为宜,浑浊的光亮剂不能使用。每次净化后要加入配缸剂。
(9)碱性镀锡液中氢氧化钠的质量浓度的提高,能使锡酸盐的电离度降低,锡的析出电位变负,又能抑制锡酸钠的水解。
(10)控制镀液中SnO2-3与H2SO4的质量比为1∶5左右。
(11)保持镀液在低温下作业,即控制温度在15~25℃之间,不要超过30℃。
(12)控制阳极电流密度,防止阳极区发生有害的副反应,即Sn2+ 氧化成Sn4+。
(13)镀件入槽要采用冲击电流,特别是形状复杂的工件,以防止强酸腐蚀造成的污染。
(14)除必要的冲击电流外,正常的阴极电流密度不宜过高,一般控制在0.5~2.0A/dm2,以防止溶液氧化。
(15)经常检查和维修工装挂具,防止绝缘层破损,并保证镀前工件清洗干净,避免交叉污染。
(16)停产时对镀槽加盖,防止溶液过多接触空气,以减少Sn2+ 的氧化。
2.2 采用二次镀锡[2]
采用二次镀锡工艺,就是在常规碱性镀锡层上再镀一层酸性光亮锡。此法能满足元器件可焊性的要求。
碱性镀锡的优点是镀液中没有添加剂、镀层内无有机物夹杂、镀锡层的纯度较高,以及碱性镀锡液的分散能力、覆盖能力较好。但缺点是镀层结晶不致密,锡层在空气中易氧化变色,从而影响可焊性。而酸性光亮镀锡的优点是镀层结晶细致、光亮,一般情况下抗氧化能力较强。它的缺点是镀液中存在大量光亮剂,部分有机物夹杂于镀层中,镀件长期存放也会影响可焊性。如果在碱性镀锡层上叠加酸性光亮锡层,两者“取长补短”,这样镀锡层的可焊性就非常好。
值得注意的是,双重镀锡后,也就是经酸性光亮镀锡后,需要用碱水脱膜,即在氢氧化钠25g/L,50~60℃下浸渍处理约1min,以保持耐久银白色