企业如何应用精益六西格玛培训寻找隐藏的时间陷阱?
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发布时间：2022-05-03 08:29
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时间：2023-10-16 19:55
应用精益六西格玛培训寻找并清除隐藏的时间陷阱
一、您企业生产时间陷阱在哪里？
如果80%的延迟是由20%的工作站引起的，那么我们要寻找出这20%并运用精益6西格玛工具来清除它们，这一点很重要。因此，你将如何找出自己流程中的时间陷阱呢?人们凭第一感觉给出的答案是“找出工作在哪部分流程(材料、酒店旅客、抵押申请……)中出现积压。”但是，这种方法真的正确吗?
看图1，在该流程中，每部分的增值时间是几分钟，而该流程的总提前期(包括排队的时间)为28小时。低下的流程周期效率告诫我们，该流程损耗极多。你会注意到装配站的库存积压，依此有些人推断这就是“薄弱环节”或时间陷阱。
你同意这种说法吗?多数人会凭第一感觉猜测，装配阶段就是时间陷阱。但是根据精益原则，装配站并不是真正的时间陷阱。你怎么知道?像所有的精益6西格玛工作一样，我们用数据和计算结果来取代第一感觉。数据如下。装配操作属于5步流程中的最后一步:
①冲压机切割和冲压钢材，制造4种零件(A、B、C和D)。它首先要经过为期四小时的准备，然后以每小时100个零件(每个零件36秒)的速度来冲压一批数量为1000个的零件A。然后再进行准备，冲压一批零件B，以此类推；
②冲压完零件，将其投入到冲洗池中约30秒；
③将零件转移到预备池中，在此花费30秒钟的时间为喷漆工作做准备；
④用40秒为零件喷涂油漆；
⑤最后将零件进行装配，用2分30秒的时间，将一个零件A、一个零件B、一个零件C和一个零件D用螺钉拧到一起。这就是我们称之为ABCD的成品。
通过这些数据我们很快就会发现增值时间只有4分45秒，而该流程的提前期为28小时。这个周期效率还不足1%，这意味着有大钱可赚!
准备的时候，冲压操作人员要更换模具，对机器进行调整，这总共要花费4小时。由于准备时间很长，所以操作人员不能只冲压一个零件A，进行另一次准备，然后再冲压零件B。如果这样做的话，生产率就是每4小时一个零件，而对ABCD零件的需求为每小时17个。
因此相反，操作人员会在准备工作结束后，以每小时100个零件的速度冲压批量为1000的零件A，这将花费10个小时。然后他们用4个小时进行另一次准备，并且冲压另批量为1000的零件B，这又将花费10个小时。他们以相同的方式对零件C和D进行加工。接着，他们又准备好开始下一次的循环。本次循环所用的时间-称为工作站周转时间(相当于存货周转率)-为56个小时，见图2。
56小时的工作站周转时间说明这个工作流程缺乏灵活性。一批零件A完工后，它的在制品库存数接近1000;在下一批零件A即将完工时，该库存量几乎已经降为零。因此平均起来，每时每刻每种零件都有500个在加工之中，其速度为每小时17个。同样，平均起来，制造某个零件的时间与零件脱离设备的时间之间存在大约28小时的延迟时间。
那么该流程的时间陷阱在哪儿呢?时间陷阱不是系统，而是零件积压!是冲压步骤为流程增加了28小时的延迟时间。即，如果冲压流程加工的零件数量较少的话，系统就不存在这么多的积压库存!这说明我们可以通过运用精益6西格玛工具来处理冲压工作站，从而实现最大的效果。
二、利用精益六西格玛培训寻找并清除隐藏的时间陷阱
寻找时问陷阱不能靠猜。你必须利用数据来找出流程中时间延迟的根源。
精益六西格玛关于供应链加速的第一定理中记录了这个重要的等式:
客户需求速度=最低批量/工作站周转时间
还可以利用下列方程式来表示:
延迟时间=工作站周转时间/2=最低批量/2*客户需求速度
关键要记住，你可以利用在工序中收集到的相当简单的数据来确定该工作站是否在流程中加进了很长的延迟时间。利用电子数据表格和专门的“供应链加速器”软件可以轻易地执行计算，其结果会告诉你每个工作站所增加的延迟时间为多少，而且为满足客户的需要，实际需要多少在制品、批量应该有多大。
在这个案例中，这家公司了解到了冲压就是时间陷阱，因此他们应用了相应的精益6西格玛工具。此时的选择显而易见:零件之间准备时间过长促使操作者以1 000的批量进行加工。要想降低准备时间，他们最好运用四步快速设置法。
①该方法可以使他们以较少的支出将准备时间减少90%；
②较快的设置可以大大降低周转时间。通过第一定理的方程式计算，探作人员发现，他们可以将批量由1000降至100,而且仍可满足客户的需要；
③流程的延迟时间由28小时降至2.8小时；
④在制品总库存由2000个零件降至200个零件。
自然地，工作站改善后，公司不会以此为满足。他们最好接着转向流程其他部分中的第二大时间陷阱，然后是第三大的时间陷阱，以此类推，直到公司达到了25%或更高的周期效率。实现这种水平的效率意味着公司可以消除大量不产生价值的间接制造费用和质量成本。
结论:时间陷阱是流程中引起延迟的原因。你不能只看什么地方发生了物料的积压，你必须利用精益6西格玛的第一定理计算出所有工作站为流程增加的时间是多少。
关键的视角:必须利用流程参数来计算批量和各特定工作站所生产的总零件数。
通过下列三个步骤，可以将从冲压到装配的操作流程提前期由28小时降至2.8小时:
①找出时间陷阱；
②应用精益6西格玛改进工具；
③减小批量。
最后一步至关重要:如果公司没有减小批量，那么延迟时间不会产生实质性的改观，而且在制品库存量也会几乎毫无变化。
大批量会造成缺乏灵活性，工作站转产新零件的速度越快，所需的批量就越小，流通的速度就越快。大多数生产流程的工厂缺乏灵活性，所以必须大批量生产来满足生产需要。
学会运用精益6西格玛，你就会了解到流动速度、批量和工作站周转时间都是盘根错节相互关联的。所有能够对这些因素中的某一个产生影响的因素，都会影响到其他因家。这说明应该依据流程参数来确定批量，并且随着流程的改进来改变批量。流程参数包括准备时间、单位加工时间和最为重要的这一流程所生产的不同零件的种类等等。
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时间：2023-10-16 19:55
应用精益六西格玛培训寻找并清除隐藏的时间陷阱
一、您企业生产时间陷阱在哪里？
如果80%的延迟是由20%的工作站引起的，那么我们要寻找出这20%并运用精益6西格玛工具来清除它们，这一点很重要。因此，你将如何找出自己流程中的时间陷阱呢?人们凭第一感觉给出的答案是“找出工作在哪部分流程(材料、酒店旅客、抵押申请……)中出现积压。”但是，这种方法真的正确吗?
看图1，在该流程中，每部分的增值时间是几分钟，而该流程的总提前期(包括排队的时间)为28小时。低下的流程周期效率告诫我们，该流程损耗极多。你会注意到装配站的库存积压，依此有些人推断这就是“薄弱环节”或时间陷阱。
你同意这种说法吗?多数人会凭第一感觉猜测，装配阶段就是时间陷阱。但是根据精益原则，装配站并不是真正的时间陷阱。你怎么知道?像所有的精益6西格玛工作一样，我们用数据和计算结果来取代第一感觉。数据如下。装配操作属于5步流程中的最后一步:
①冲压机切割和冲压钢材，制造4种零件(A、B、C和D)。它首先要经过为期四小时的准备，然后以每小时100个零件(每个零件36秒)的速度来冲压一批数量为1000个的零件A。然后再进行准备，冲压一批零件B，以此类推；
②冲压完零件，将其投入到冲洗池中约30秒；
③将零件转移到预备池中，在此花费30秒钟的时间为喷漆工作做准备；
④用40秒为零件喷涂油漆；
⑤最后将零件进行装配，用2分30秒的时间，将一个零件A、一个零件B、一个零件C和一个零件D用螺钉拧到一起。这就是我们称之为ABCD的成品。
通过这些数据我们很快就会发现增值时间只有4分45秒，而该流程的提前期为28小时。这个周期效率还不足1%，这意味着有大钱可赚!
准备的时候，冲压操作人员要更换模具，对机器进行调整，这总共要花费4小时。由于准备时间很长，所以操作人员不能只冲压一个零件A，进行另一次准备，然后再冲压零件B。如果这样做的话，生产率就是每4小时一个零件，而对ABCD零件的需求为每小时17个。
因此相反，操作人员会在准备工作结束后，以每小时100个零件的速度冲压批量为1000的零件A，这将花费10个小时。然后他们用4个小时进行另一次准备，并且冲压另批量为1000的零件B，这又将花费10个小时。他们以相同的方式对零件C和D进行加工。接着，他们又准备好开始下一次的循环。本次循环所用的时间-称为工作站周转时间(相当于存货周转率)-为56个小时，见图2。
56小时的工作站周转时间说明这个工作流程缺乏灵活性。一批零件A完工后，它的在制品库存数接近1000;在下一批零件A即将完工时，该库存量几乎已经降为零。因此平均起来，每时每刻每种零件都有500个在加工之中，其速度为每小时17个。同样，平均起来，制造某个零件的时间与零件脱离设备的时间之间存在大约28小时的延迟时间。
那么该流程的时间陷阱在哪儿呢?时间陷阱不是系统，而是零件积压!是冲压步骤为流程增加了28小时的延迟时间。即，如果冲压流程加工的零件数量较少的话，系统就不存在这么多的积压库存!这说明我们可以通过运用精益6西格玛工具来处理冲压工作站，从而实现最大的效果。
二、利用精益六西格玛培训寻找并清除隐藏的时间陷阱
寻找时问陷阱不能靠猜。你必须利用数据来找出流程中时间延迟的根源。
精益六西格玛关于供应链加速的第一定理中记录了这个重要的等式:
客户需求速度=最低批量/工作站周转时间
还可以利用下列方程式来表示:
延迟时间=工作站周转时间/2=最低批量/2*客户需求速度
关键要记住，你可以利用在工序中收集到的相当简单的数据来确定该工作站是否在流程中加进了很长的延迟时间。利用电子数据表格和专门的“供应链加速器”软件可以轻易地执行计算，其结果会告诉你每个工作站所增加的延迟时间为多少，而且为满足客户的需要，实际需要多少在制品、批量应该有多大。
在这个案例中，这家公司了解到了冲压就是时间陷阱，因此他们应用了相应的精益6西格玛工具。此时的选择显而易见:零件之间准备时间过长促使操作者以1 000的批量进行加工。要想降低准备时间，他们最好运用四步快速设置法。
①该方法可以使他们以较少的支出将准备时间减少90%；
②较快的设置可以大大降低周转时间。通过第一定理的方程式计算，探作人员发现，他们可以将批量由1000降至100,而且仍可满足客户的需要；
③流程的延迟时间由28小时降至2.8小时；
④在制品总库存由2000个零件降至200个零件。
自然地，工作站改善后，公司不会以此为满足。他们最好接着转向流程其他部分中的第二大时间陷阱，然后是第三大的时间陷阱，以此类推，直到公司达到了25%或更高的周期效率。实现这种水平的效率意味着公司可以消除大量不产生价值的间接制造费用和质量成本。
结论:时间陷阱是流程中引起延迟的原因。你不能只看什么地方发生了物料的积压，你必须利用精益6西格玛的第一定理计算出所有工作站为流程增加的时间是多少。
关键的视角:必须利用流程参数来计算批量和各特定工作站所生产的总零件数。
通过下列三个步骤，可以将从冲压到装配的操作流程提前期由28小时降至2.8小时:
①找出时间陷阱；
②应用精益6西格玛改进工具；
③减小批量。
最后一步至关重要:如果公司没有减小批量，那么延迟时间不会产生实质性的改观，而且在制品库存量也会几乎毫无变化。
大批量会造成缺乏灵活性，工作站转产新零件的速度越快，所需的批量就越小，流通的速度就越快。大多数生产流程的工厂缺乏灵活性，所以必须大批量生产来满足生产需要。
学会运用精益6西格玛，你就会了解到流动速度、批量和工作站周转时间都是盘根错节相互关联的。所有能够对这些因素中的某一个产生影响的因素，都会影响到其他因家。这说明应该依据流程参数来确定批量，并且随着流程的改进来改变批量。流程参数包括准备时间、单位加工时间和最为重要的这一流程所生产的不同零件的种类等等。
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时间：2023-10-16 19:55
应用精益六西格玛培训寻找并清除隐藏的时间陷阱
一、您企业生产时间陷阱在哪里？
如果80%的延迟是由20%的工作站引起的，那么我们要寻找出这20%并运用精益6西格玛工具来清除它们，这一点很重要。因此，你将如何找出自己流程中的时间陷阱呢?人们凭第一感觉给出的答案是“找出工作在哪部分流程(材料、酒店旅客、抵押申请……)中出现积压。”但是，这种方法真的正确吗?
看图1，在该流程中，每部分的增值时间是几分钟，而该流程的总提前期(包括排队的时间)为28小时。低下的流程周期效率告诫我们，该流程损耗极多。你会注意到装配站的库存积压，依此有些人推断这就是“薄弱环节”或时间陷阱。
你同意这种说法吗?多数人会凭第一感觉猜测，装配阶段就是时间陷阱。但是根据精益原则，装配站并不是真正的时间陷阱。你怎么知道?像所有的精益6西格玛工作一样，我们用数据和计算结果来取代第一感觉。数据如下。装配操作属于5步流程中的最后一步:
①冲压机切割和冲压钢材，制造4种零件(A、B、C和D)。它首先要经过为期四小时的准备，然后以每小时100个零件(每个零件36秒)的速度来冲压一批数量为1000个的零件A。然后再进行准备，冲压一批零件B，以此类推；
②冲压完零件，将其投入到冲洗池中约30秒；
③将零件转移到预备池中，在此花费30秒钟的时间为喷漆工作做准备；
④用40秒为零件喷涂油漆；
⑤最后将零件进行装配，用2分30秒的时间，将一个零件A、一个零件B、一个零件C和一个零件D用螺钉拧到一起。这就是我们称之为ABCD的成品。
通过这些数据我们很快就会发现增值时间只有4分45秒，而该流程的提前期为28小时。这个周期效率还不足1%，这意味着有大钱可赚!
准备的时候，冲压操作人员要更换模具，对机器进行调整，这总共要花费4小时。由于准备时间很长，所以操作人员不能只冲压一个零件A，进行另一次准备，然后再冲压零件B。如果这样做的话，生产率就是每4小时一个零件，而对ABCD零件的需求为每小时17个。
因此相反，操作人员会在准备工作结束后，以每小时100个零件的速度冲压批量为1000的零件A，这将花费10个小时。然后他们用4个小时进行另一次准备，并且冲压另批量为1000的零件B，这又将花费10个小时。他们以相同的方式对零件C和D进行加工。接着，他们又准备好开始下一次的循环。本次循环所用的时间-称为工作站周转时间(相当于存货周转率)-为56个小时，见图2。
56小时的工作站周转时间说明这个工作流程缺乏灵活性。一批零件A完工后，它的在制品库存数接近1000;在下一批零件A即将完工时，该库存量几乎已经降为零。因此平均起来，每时每刻每种零件都有500个在加工之中，其速度为每小时17个。同样，平均起来，制造某个零件的时间与零件脱离设备的时间之间存在大约28小时的延迟时间。
那么该流程的时间陷阱在哪儿呢?时间陷阱不是系统，而是零件积压!是冲压步骤为流程增加了28小时的延迟时间。即，如果冲压流程加工的零件数量较少的话，系统就不存在这么多的积压库存!这说明我们可以通过运用精益6西格玛工具来处理冲压工作站，从而实现最大的效果。
二、利用精益六西格玛培训寻找并清除隐藏的时间陷阱
寻找时问陷阱不能靠猜。你必须利用数据来找出流程中时间延迟的根源。
精益六西格玛关于供应链加速的第一定理中记录了这个重要的等式:
客户需求速度=最低批量/工作站周转时间
还可以利用下列方程式来表示:
延迟时间=工作站周转时间/2=最低批量/2*客户需求速度
关键要记住，你可以利用在工序中收集到的相当简单的数据来确定该工作站是否在流程中加进了很长的延迟时间。利用电子数据表格和专门的“供应链加速器”软件可以轻易地执行计算，其结果会告诉你每个工作站所增加的延迟时间为多少，而且为满足客户的需要，实际需要多少在制品、批量应该有多大。
在这个案例中，这家公司了解到了冲压就是时间陷阱，因此他们应用了相应的精益6西格玛工具。此时的选择显而易见:零件之间准备时间过长促使操作者以1 000的批量进行加工。要想降低准备时间，他们最好运用四步快速设置法。
①该方法可以使他们以较少的支出将准备时间减少90%；
②较快的设置可以大大降低周转时间。通过第一定理的方程式计算，探作人员发现，他们可以将批量由1000降至100,而且仍可满足客户的需要；
③流程的延迟时间由28小时降至2.8小时；
④在制品总库存由2000个零件降至200个零件。
自然地，工作站改善后，公司不会以此为满足。他们最好接着转向流程其他部分中的第二大时间陷阱，然后是第三大的时间陷阱，以此类推，直到公司达到了25%或更高的周期效率。实现这种水平的效率意味着公司可以消除大量不产生价值的间接制造费用和质量成本。
结论:时间陷阱是流程中引起延迟的原因。你不能只看什么地方发生了物料的积压，你必须利用精益6西格玛的第一定理计算出所有工作站为流程增加的时间是多少。
关键的视角:必须利用流程参数来计算批量和各特定工作站所生产的总零件数。
通过下列三个步骤，可以将从冲压到装配的操作流程提前期由28小时降至2.8小时:
①找出时间陷阱；
②应用精益6西格玛改进工具；
③减小批量。
最后一步至关重要:如果公司没有减小批量，那么延迟时间不会产生实质性的改观，而且在制品库存量也会几乎毫无变化。
大批量会造成缺乏灵活性，工作站转产新零件的速度越快，所需的批量就越小，流通的速度就越快。大多数生产流程的工厂缺乏灵活性，所以必须大批量生产来满足生产需要。
学会运用精益6西格玛，你就会了解到流动速度、批量和工作站周转时间都是盘根错节相互关联的。所有能够对这些因素中的某一个产生影响的因素，都会影响到其他因家。这说明应该依据流程参数来确定批量，并且随着流程的改进来改变批量。流程参数包括准备时间、单位加工时间和最为重要的这一流程所生产的不同零件的种类等等。
