挤出成型的挤出原理
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发布时间：2022-05-03 08:02
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时间：2023-10-15 16:20
以塑料挤出为例，简述物料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程。固体物料从料斗加入，在旋转着的螺杆的作用下、通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，向前输送和压实。在开始的阶段物料呈固态向前输送，由于机筒外有加热圈，热通过机简传导给物料；与此同时，物料在前进运动中，生成摩擦热，使物料沿料筒向前的温度逐渐升高，致使高分子物料从颗粒或粉状的固体转变成熔融的流体状态，熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前方，通过过滤网、分流板而进入机头成型，从而使高聚物熔体具有一定形状；再通过定型、冷却、牵引等辅机作用，就成为一定形状的塑料制品。
在这个过程中，挤出机挤压系统的主要作用是
①连续、稳定地输送物料；
②将固体物料塑化成熔融物料；
③使物料在温度和组分上均匀一致。
从物料通过螺杆的挤出过程来分析，由于螺杆旋转，使得物料与螺杆、机筒表而的相对运动而形成的摩擦作用，强行将物料向前输送；又由于实际挤出机螺杆结构尺寸的特点(螺槽体积从加料斗处的较大体积逐渐变小，到机筒出口处，螺槽体积最小)，使物料从一个大容积的空间强行走向小容积的空间；再由于在螺杆前端安装有过滤网和分流板等阻力元件，以上三种因素，造成了沿螺杆长度方向上物料的压力上升。这种压力的增加，对固体物料来说，可以使从加料斗加入的松散物料逐渐压实，致使粘附于固体表面的气体沿料斗排出。固体料压实后，能改善机筒给予物料的热量在物料内部的热传导．也有利于加速固体物料的熔融。当物料从螺杆进入口模成型时，由于物料本身的压力存在，使挤出的制品密实，并对
制品的表而形状和光洁度均有益处。当物料沿螺杆前进时，由于机筒的加热，压实后的固体吸收外界的热量，在前进时，物料与机筒、螺杆表面的摩擦产生摩擦热，使靠近机筒的一层物料首先熔融，以后，熔体与机筒表面及熔体层之间的剪切摩擦作用，亦能转化为热量，使机筒内的物料进一步熔融，在到达口模之前的一段路程中，物料已全部完成了由固体状态(玻璃态或高弹态)向粘流状态的熔体转变，具备了成型前物理状态的要求。当熔融的物料继续沿螺杆前进时，熔融流体不仅具有顺着螺槽方向的正流流速，而且在垂直于螺槽的方向上有横流流动，因而形成了螺槽内环流和转角处的涡流，促使物料在熔融后得到充分的搅拌和混合。
从以上分析来看，物料通过螺杆的挤出包括了输送、熔融和混合的复杂过程，这个过程能否得以*完成，挤压系统的螺杆结构起着关键的作用。一般螺杆在挤出机中要完成三个基本职能，即：固体输送，熔融和熔体输送。可以想像，各个不同职能对螺杆的结构和尺寸要求是不同的．因而普通的挤出机螺杆都可分为三个不同结构的区段，称为：
①加料段．进行高分子物料的固体输送；
②压缩段．压缩物料，并使物料熔融：
③计量段，对熔融物料进行搅拌和混合（因而也可称为均化段)，并定量定压地将熔体向口模输送。
物料在挤出过程中，根据它的运动和状态变化情况，也可分为三个区域：
①固体输送区，物料温度较低，故呈固体状态，物料逐渐被压实，井向前输送；
②熔融区，料温达到熔融温度，逐渐熔融变成粘流流体；
③熔体输送区，已熔融的流体沿螺杆进行搅拌和混合，同时定量定压输送。
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时间：2023-10-15 16:20
以塑料挤出为例，简述物料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程。固体物料从料斗加入，在旋转着的螺杆的作用下、通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，向前输送和压实。在开始的阶段物料呈固态向前输送，由于机筒外有加热圈，热通过机简传导给物料；与此同时，物料在前进运动中，生成摩擦热，使物料沿料筒向前的温度逐渐升高，致使高分子物料从颗粒或粉状的固体转变成熔融的流体状态，熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前方，通过过滤网、分流板而进入机头成型，从而使高聚物熔体具有一定形状；再通过定型、冷却、牵引等辅机作用，就成为一定形状的塑料制品。
在这个过程中，挤出机挤压系统的主要作用是
①连续、稳定地输送物料；
②将固体物料塑化成熔融物料；
③使物料在温度和组分上均匀一致。
从物料通过螺杆的挤出过程来分析，由于螺杆旋转，使得物料与螺杆、机筒表而的相对运动而形成的摩擦作用，强行将物料向前输送；又由于实际挤出机螺杆结构尺寸的特点(螺槽体积从加料斗处的较大体积逐渐变小，到机筒出口处，螺槽体积最小)，使物料从一个大容积的空间强行走向小容积的空间；再由于在螺杆前端安装有过滤网和分流板等阻力元件，以上三种因素，造成了沿螺杆长度方向上物料的压力上升。这种压力的增加，对固体物料来说，可以使从加料斗加入的松散物料逐渐压实，致使粘附于固体表面的气体沿料斗排出。固体料压实后，能改善机筒给予物料的热量在物料内部的热传导．也有利于加速固体物料的熔融。当物料从螺杆进入口模成型时，由于物料本身的压力存在，使挤出的制品密实，并对
制品的表而形状和光洁度均有益处。当物料沿螺杆前进时，由于机筒的加热，压实后的固体吸收外界的热量，在前进时，物料与机筒、螺杆表面的摩擦产生摩擦热，使靠近机筒的一层物料首先熔融，以后，熔体与机筒表面及熔体层之间的剪切摩擦作用，亦能转化为热量，使机筒内的物料进一步熔融，在到达口模之前的一段路程中，物料已全部完成了由固体状态(玻璃态或高弹态)向粘流状态的熔体转变，具备了成型前物理状态的要求。当熔融的物料继续沿螺杆前进时，熔融流体不仅具有顺着螺槽方向的正流流速，而且在垂直于螺槽的方向上有横流流动，因而形成了螺槽内环流和转角处的涡流，促使物料在熔融后得到充分的搅拌和混合。
从以上分析来看，物料通过螺杆的挤出包括了输送、熔融和混合的复杂过程，这个过程能否得以*完成，挤压系统的螺杆结构起着关键的作用。一般螺杆在挤出机中要完成三个基本职能，即：固体输送，熔融和熔体输送。可以想像，各个不同职能对螺杆的结构和尺寸要求是不同的．因而普通的挤出机螺杆都可分为三个不同结构的区段，称为：
①加料段．进行高分子物料的固体输送；
②压缩段．压缩物料，并使物料熔融：
③计量段，对熔融物料进行搅拌和混合（因而也可称为均化段)，并定量定压地将熔体向口模输送。
物料在挤出过程中，根据它的运动和状态变化情况，也可分为三个区域：
①固体输送区，物料温度较低，故呈固体状态，物料逐渐被压实，井向前输送；
②熔融区，料温达到熔融温度，逐渐熔融变成粘流流体；
③熔体输送区，已熔融的流体沿螺杆进行搅拌和混合，同时定量定压输送。
