棉纺粗砂工序安全

发布网友发布时间：2024-04-09 12:41

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热心网友时间：2024-04-10 00:37

把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。棉纺工艺流程依纺纱系统分为三类。原棉选配把原棉按长度、细度、强力等纤维性能以及产地、批号等，依纺纱要求进行选配，目的是合理利用原料，稳定质量，降低成本。 [棉纺工艺流程表] 开清棉把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机（见开清机械）等。清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束用管道气流输送并分配给若干台梳棉机，后者称为清梳联合机。梳棉梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。梳棉机输出的棉条，俗称生条，有规律地堆放在条筒中。生条中含有不超过0.1％的极少量杂质,纤维大部分呈弯钩状。在废棉纺中，采用罗拉梳理机，把输出的棉网，按纱支要求，通过分条机构分成窄条，经搓皮板搓拈，然后在细纱机上直接纺成细纱。这种纱有松软、毛茸多的特点，但强力较低，适宜于制棉毯等产品。精梳把20根左右生条经牵伸、并合制成小棉卷，这个过程称为精梳准备工序。把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。经过精梳的棉条，纤维整齐度和洁净度好，能纺制品质良好、号数较细的精梳棉纱。并条为了纺制均匀且强力较高的细纱，把6～8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒。棉条的并合使条干和结构都获得改善，制成更均匀的棉条。在牵伸过程中利用纤维间的摩擦力使纤维伸直平行，尤其要使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。并条工序一般有2～4道。并条制得的棉条俗称熟条，其粗细与生条相似，但结构有差异。由于并条时将几根棉条并列喂入，所以有混和作用。以不同的纤维条按规定比例在并条机上混和，称为条子混和，简称混条。粗纱把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。

热心网友时间：2024-04-10 00:37

1 粗纱重量不合标准牵变换齿轮换错，喂入条子搞错，熟条定量不合格，粗纱筒管搞错，牵伸部分齿轮有异常。 2 粗纱条干有严重粗细节摇架皮辊部分有毛病，皮棍中凹、缺肉、铁心缺油、回转失灵，罗拉严重绕花，皮辊绕花，罗拉格距走动，齿轮暴裂、偏心、键销松动、齿轮配合不良，皮辊运转时罢动，横动导纱装置走偏、导纱喇叭位置不整，纱条逃出皮辊或罗拉牵伸处，锭翼严重摇头，车间相对湿度过低，生活难做`开关车太多，粗纱回潮在6%以下。 3松纱烂纱粗纱捻系数太小，成形卷绕密度不足，压掌绕纱匝数不足、粗纱张力太小，压掌弧度不正，喂入棉条过细温湿度控制不当，断头长时间不接。 4脱肩成形角度齿轮用错，筒管齿轮跳动，换向装置失灵，粗纱张力控制不当一落纱中多次收放乘形齿轮，关车时正好在换向处。 5冒头冒脚锭干锭羽高低不一，上龙筋换向定位不准，锭子或筒管齿轮跳动，成形齿轮配置不当，伸降轴上个别固定螺丝松动使上龙筋高低不一。 6整台粗纱卷绕过松过紧成形变换齿轮或升降变换齿轮配置不当，铁炮皮带太松，粗纱张力控制不当，粗纱捻度过大过小，温湿度控制不当。 7飞花附入清洁不够彻底，清洁周期太长，绒板绒套清洁装置工作不良，棉条通道不光洁平时有纤维积聚。 8油污粗纱人为造成。