详解|塑料制品生产工艺之吹塑成型

发布网友发布时间：2024-04-09 10:48

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热心网友时间：2024-04-09 22:59

深入解析吹塑工艺的奥秘

吹塑工艺，如同创造塑料艺术品的过程，其核心步骤包括型坯形成、吹胀膨胀和制品冷却。首先，通过注塑或挤出技术，将塑料加工成初始形态，即型坯，然后放入高温吹塑模中。随着压缩空气注入型坯，它被吹胀至模具壁内，保持压力直到塑件冷却定型，最终，优雅的中空塑件便在开模的瞬间诞生。

工艺的多样性令人惊叹，如:

挤-吹工艺：塑料在挤出机和型坯机头中制成管状型坯，通过预吹胀和吹塑模具进行拉伸吹胀成型。
注-吹工艺：注射机和型坯注射模制作的试管型坯，随后在吹塑模中完成吹胀。
注-拉-吹工艺：先注射型坯，冷却定型后再加热拉伸吹胀，保证内外壁厚度均匀。

吹塑模具的构造是工艺的灵魂。广义的吹塑模具包括型坯成型模具和吹胀成型模具，后者的关键在于其独特的结构设计：无芯的型腔，仅由外部形状限定，内部随塑件需求而变化。进气杆或针是其标志性特征，确保气压均匀分布和制品的完美贴合。

设计吹塑模具时，需注意吹胀比的平衡，确保型坯强度和贴合度；有效的排气系统则关乎型坯的迅速膨胀，以及制品表面的光滑度。模具型腔设计，从分型面的选定、粗糙型面的优势，到侧分型的处理，都至关重要。

具体到挤塑吹塑模具，夹坯口和余料槽的设计尤为关键，它们的尺寸和角度直接影响型坯的切割和脱模效果。而出色的排气系统则确保了制品内部的洁净和完整性。

在材质选择上，吹塑模具通常选用导热性能优良的铝合金或铜合金，结合钢材的强度和锌基合金的成本效益，以满足不同应用场景的需求。

总结来说，吹塑工艺是塑料制品生产中的魔术师，每一环节都精细入微，通过巧妙的模具设计和材料选择，塑造出丰富多彩的中空塑件世界。