金属注射成型MIM
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发布时间：2024-04-13 16:29
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时间：2024-04-14 00:56
金属注射成型（MIM）：精密零件生产的新里程碑
MIM，即金属注射成型，是一项创新的粉末成形技术，通过塑料注射工艺将金属粉末与粘结剂巧妙融合，实现复杂零件的高效生产。相较于传统的粉末冶金工艺，MIM以其工序简化、经济效益显著和形状设计自由度高而脱颖而出。据统计，2018年全球MIM市场规模已突破28.7亿美元，预估到2026年将达到52.6亿美元，其中中国占比高达40%，显示出强劲的增长势头。
整个MIM工艺流程包括精心设计的模具、粉末与粘结剂的精密混合、注射成形、脱脂和关键的烧结阶段。烧结过程中，金属粉末在高温下融合，致密度高达97%以上，从而极大地提升了力学性能。控制烧结过程中的收缩率，使之在15%-18%之间，对金相组织和性能有着决定性影响。
后处理阶段是确保高精度的关键步骤，通过整形和CNC加工，MIM产品精度可达到±0.3%，满足精密零件的需求。MIM技术的显著优势包括：
复杂结构轻松成形: 高精度注射成型技术，可达±0.1~±0.3，尤其擅长处理难以加工的材料。
微观均匀与高密度: 注射成型确保材料致密，接近理论密度，强化了产品的机械性能。
规模化生产效率: 利用金属模具，MIM适应大批量生产，降低了成本。
材料种类广泛: 包括高温浇注材料，甚至复合材料，适用性极广。
微米级粉末的性能提升: 尽管微粉末可能影响成本和生产效率，但对性能的提升不容忽视。
在MIM工艺中，对于原粒粉末的选择，尤其注重其对复杂零件的适应性，微细粉末的使用有助于提升表面质量和整体性能。
MIM的经济性体现在其在复杂零件生产中的成本优势，成品密度接近理论值，适用于各种三维复杂形状。相比于传统粉末冶金，MIM在形状自由度和小型精密零件加工方面更具优势。它不仅弥补了传统方法的不足，还拓展了应用的边界，尤其在汽车制造、医疗设备和消费电子产品等领域表现卓越。
我国MIM产业链上游主要供应金属粉末和粘结剂，市场供应充足，本土品牌在市场中占据主导地位。其中，不锈钢是主要材料，但随着市场需求的增长，多元和轻量化材料的研发和应用正在加速。
MIM在消费电子中的应用，如智能手机和智能穿戴设备，其高精度特性使得折叠屏手机铰链等关键部件成为其专长。汽车制造领域，MIM占据了60%以上的市场份额，特别是在涡轮增压零件和助力转向部件的生产中。
中国的国产MIM市场潜力巨大，尤其在汽车领域，MIM符合"微型化、集成化、轻量化"的趋势，预计未来将深入汽车行业的各个角落。在医疗领域，MIM的高精度特性使其在精密医疗器械如手术刀和骨科关节中占据重要位置。
电动工具行业中，异形刀具和紧固件等产品也受益于MIM技术。国内企业如江苏精研科技、上海富驰高科技等，凭借技术创新，正逐步在汽车和医疗等领域拓展应用。
尽管钛合金MIM面临产业化挑战，如粉末成本、技术差距和技术选择，但微粉末注射成形等前沿技术将推动行业向前发展。同时，喂料制备的精确性是保证MIM精度的关键，企业需提升自主研发能力和自动化设备的需求。
总的来说，中国MIM市场呈现出多元化和专业化的发展态势，各梯队企业各有特色，技术实力不断提升，为消费者和行业带来了前所未有的创新和可能性。
