酸锌工艺容易出现镀层发暗、钝化后不光亮,是什么原因?

发布网友发布时间：2024-03-04 15:03

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热心网友时间：2024-03-05 04:38

问题。例如，锌离子浓度过低或过高都会影响镀层的光泽度和附着力。此外，添加剂的种类和浓度对镀层的外观和性能也有重要影响。

操作条件不适当：镀液的温度、电流密度和搅拌速度等操作条件对镀层的质量有着直接的影响。温度过低或过高、电流密度不适当或搅拌不均匀都可能导致镀层发暗或钝化后不光亮。

镀件表面处理不当：镀前的表面处理是确保镀层质量的关键步骤。如果表面清洁、活化或脱脂处理不彻底，就可能导致镀层附着力差、表面不均匀甚至发暗。确保镀件表面的清洁和适当的活化处理是避免这类问题的重要措施。

钝化液的问题：钝化是在镀层表面形成一层保护膜的过程，旨在提高镀层的耐腐蚀性。如果钝化液的成分不适当或使用条件（如温度、时间）不恰当，可能导致钝化层不均匀或不稳定，从而影响镀层的光泽度。

解决措施：

镀液管理：定期检测和调整镀液的化学成分，确保添加剂的浓度和种类适当。

优化操作条件：调整电流密度、温度和搅拌条件，以适应特定的镀件和工艺要求。

严格的表面处理：加强镀前的表面清洁和活化处理，确保镀件表面适合镀层的附着。

钝化液优化：检查并调整钝化液的配方和使用条件，以获得均匀且稳定的保护膜。