如何控制生产成本

发布网友 发布时间：2022-04-21 05:27

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热心网友 时间：2022-05-12 22:18

一是材料费用控制措施。材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的材料成本实施控制，以节约材料消耗，降低产品成本。第一，控制材料消耗量。第二，降低材料采购成本。
二是人工费用控制措施。在制定降低人工费对策时，首先要了解影响人工成本的因素，最主要的因素是劳动生产率。
三是制造费用控制措施。根据企业的具体情况，应先设立“制造费用”科目，再对制造费用进行归集和分配，企业的制造费用每年是一笔不小的开支，应有专人负责管理，责任也应层层落实。
四是废品损失控制措施。对废品损失的控制，总的说应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验。
五是其他成本控制措施。另外，企业应从事前控制、事中控制和事后控制进行系统的控制。可憎通过日事清进行成本控制管理，日事清建立在看板的任务会落实到人，这些任务会自动分解至团队相关成员的个人日程中去，让个人的日程和团队的工作安排打通，实时跟进。

热心网友 时间：2022-05-12 23:36

一.生产成本日常控制的主要方面有：

　　（1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。

　　（2）工资 费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。

　　（3）间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。

　　　　二.、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：

　　（1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。

　　（2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。

　　（3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。

　　（4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。

热心网友 时间：2022-05-13 01:10

付费内容限时免费查看回答您好，控制生产成本的方法主要有：一是实行全员成本管理和全过程的成本控制；二是实行成本否决；三是提高劳动生产率；四是节约材科的消耗；五是利用日事清来加强管理；六是控制生产损失的发生；七是控制制造费用；八是在降低成本措施中生产组织机构的划分。

您好，控制生产成本的方法主要有：一是实行全员成本管理和全过程的成本控制；二是实行成本否决；三是提高劳动生产率；四是节约材科的消耗；五是利用日事清来加强管理；六是控制生产损失的发生；七是控制制造费用；八是在降低成本措施中生产组织机构的划分。

热心网友 时间：2022-05-13 03:02

付费内容限时免费查看回答您好 ！您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿喔~

最简单从料工费三点入手

材料：采购部门把采购价格压到最低，或是从技术上减少废料；

人工：如何增加效率，是人力 成本最大化的体现

费用：减少额外费用，办公费用，差旅费用，懂得合理避税。

现场目视化管理、标准化作业、问题解决等方面进行有机结合，实现现场管理的效率和有效性。1、现场的5S和目视化管理是现场管理的基础。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。简单的说就是要保持现场有序，能有效降低或减少物料、时间、场地、搬运等方面的浪费。2、标准化作业对质量和产量提供保证。通过标准化作业，减少动作等浪费；能高效保证产品的一致性；标准化需持续改进。3、生产现场的异常和问题处理，需具备系统性思维分析，如使用5WHY，8D，鱼骨图，柏拉图等工具来分析；将问题从根源上解决，避免问题再次发生。4、全员设备保全(TPM)能有效降低设备故障，有效降低人员的等待时间浪费。当然这些都主要为现场管理要素，前期还有一些更重要因素直接影响到生产成本及效率；工艺设计规划，实物流规划、作业流规划，设备产能等因素直接影响到产能的均衡。这些都是在PC工厂建立前后就规划实施好的。需要找专业厂商做咨询或建厂才能使工厂效率最大化。

您好！如果对我的回答满意，给个赞好吗？您的鼓励是我前进的动力，非常感谢！欢迎您下次咨询。

热心网友 时间：2022-05-13 05:10

首先要进行成本分析，然后分别进行成本控制，以下方面供参考：
1. 提高生产率；
2. 降低采购成本；
3. 降低物流成本；
4. 提高设备利用率；
5. 提高良品率；
6. 降低能源消耗；
7. 降低库存；
8. 降低管理成本；
9. 降低辅料消耗；
10. 节省空间，实施5S。
太多了，还有很多。