用精益生产理念打造质量管理应注意哪些事项
发布网友
发布时间：2024-05-08 18:43
共2个回答
热心网友
时间：2024-07-25 08:01
2、打造强有力的精益生产项目推行室
企业推行精益生产管理需要注意哪些问题
第一个方面，对精益生产咨询项目缺乏有效的管理与控制，对项目以及子项目进展的过程与进度拿捏不够，缺乏现场了解，只参加过项目会议或看报告，没有针对改善现场进行评核。
第二个方面，要对团队改善进行辅导，辅导并不是流于纯粹的精益理论教条式灌输，也不是无法跟现场结合起来，甚至推进室人员为了项目的进度，大包大揽，直接深入下去负责具体的改善案的执行，使得项目成员的相关能力缺乏锻炼，不利于人才培养。
第三个方面，推行精益生产咨询项目是个持久战，项目推进室应该有非常具体可执行的规划，让工厂内的精益生产推进活动保持持久活力。精益生产推进室的人员要积极主动面对推进过程中推诿，抵制等负面性问题，以积极饱满的热情去感染项目相关参与人员，去团结更多地人员参与到精益生产咨询项目中来。
第四个方面，推进室以及项目负责人员层级不够或授权不足，无法与高层管理者进行有效的沟通，导致资源配给、项目范围及改善深入度等都受到极大影响。
3、不要过度依赖咨询顾问
许多企业，对推行精益生产项目有很高的热情，在推行时将一腔热血都寄托在咨询顾问身上。这时的角色定位一定要明确，“内因起决定作用，外因起辅助作用”，顾问是外因，企业的管理层是内因。
4、注重对一线作业人员的培养
企业的舞台不是单单精英的舞台，要想方设法给予企业生产一线作业人员展现自我、实现自我的舞台。要认识到，奋战在第一线的作业人员才是企业价值的创造者。要明白，最熟悉生产现场，最先发现问题的，永远是这些日复一日重复工作的作业员。别把员工不当一回事，不要因为国内企业普遍存在的高离职率而减少对作业员的训练。我们的底层作业员技能水平虽然普遍较低，但是他们其实也是有强烈的学习欲望的，因为他们知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。这就要求企业要建立起非常系统化的培训机制，持续不断地对员工特别是作业员进行操作技能以及质量、安全、效率、改善等方面的培训。要注意培训课程尽量简化并浅显易懂，要理论与实际相结合。
5、完善组织架构与绩效管理
推行的精益生产改善项目是否符合企业与组织的目标，是否有完整的组织架构和绩效管理体系支撑精益项目的展开。组织架构的完善是项目有序开展的组织保障，绩效考核是展示项目价值和项目成败的有效衡量。要注意，绩效考核要针对团队而非个人，KPI要符合Smart原则，要采取正确的方式来掌握每时、每班、每日、每月的绩效动态。结合绩效做好激励措施，“没有激励就没有响应”！
企业推行精益生产管理需要注意哪些问题
6、修炼内功，循序渐进
企业连最基本的5S/6S都没做好，现场管理混乱；中基层管理人员素质差，管理凭借经验，做事凭感觉；过程质量控制无效，只有处罚……如此企业快速推行精益生产，肯定会吃败仗。
参考华天谋咨询网（http://www.chinatpm.com/tpm/IEjywtzj_533_9184.html）
热心网友
时间：2024-07-25 07:58
