托盘塑料托盘制作流程

发布网友发布时间：2024-06-03 15:43

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热心网友时间：2024-06-04 05:48

在当前的生产实践中，国内企业主要运用两种方法来制作塑料托盘，即注塑成型和中空吹塑成型。

注塑成型是采用低压高密度聚乙烯（HDPE）为主要原料，通过注塑一次成型的方式。相比于吹塑托盘，其成本较低，因此在市场上有着广泛的使用。注塑成型的优势在于能制作形状复杂且刚度要求高的托盘，特别适合大批量生产。然而，这一工艺的模具成本较高，投资较大。其成型过程中的飞边很少，需要的后处理工作也相对较少。另外，注塑成型的周期较短，通常一个周期大约只需要3分钟，制品尺寸精确，表面质量优良。

在注塑成型托盘的制造过程中，工艺参数的设定至关重要。这些参数包括：1、合模力，需要控制以确保模具的紧密闭合；2、注射量，影响托盘的体积和重量；3、注射压力，决定塑料的填充效果；4、塑化能力，即塑料熔化和流动的能力，通过塑化时间和方式来控制；5、循环周期，影响生产效率；6、模具选择，推荐使用热流道模具，以降低合模力并提高制品的质量。

总的来说，注塑成型是塑料托盘制作中实用且高效的选择，但需根据具体需求调整工艺参数，以确保最终产品质量。

扩展资料

中国国家标准《物流术语》对托盘(pallet)的定义是：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流