半精纺如何纺好半精纺纱线

发布网友发布时间：2024-07-02 19:32

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热心网友时间：2024-11-09 07:29

研讨会关注的焦点在于如何在扩大半精纺纱线产能的同时，确保产品质量满足用户对高品质纱线的需求。以下是根据参会企业经验总结的关键工作要点：

首先，原料选择广泛，但需合理搭配。由于半精纺工艺采用短纤维，动物毛发纤维的自然长度通常适合，如毛发、绢丝条、麻条等较长纤维需预先切割，切割长度需遵循不增加短绒且不超出纱线所需的纤维长度，否则可能影响成纱的条干和抗起球性。

化纤中短纤和中长纤维可作为半精纺原料。染色工艺是另一个重要环节，半精纺纱线通常混合不同原料，推荐采用散纤维染色，确保染色均匀。染后处理需充分清洗表面浮色和染色助剂，以保持纤维蓬松。

和毛过程中，添加适量的油水和抗静电剂有助于减少摩擦损伤，原料需经过和毛油水充分渗透，确保均匀回潮。操作时需遵循特定方法以减少混匀问题。

前纺工艺优化是关键，梳理工艺需根据原料调整梳棉机参数，如振烫箱容积和频率，以控制棉条质量。不同原料需采用不同梳理工艺，降低刺辊速度，调整锡林和盖板速度，以减少纤维损伤和棉结。

并粗工艺采用轻定量、小并合和低速，同时考虑原料特性调整机械速度和硬度，确保粗纱捻度适中。细纱工艺则需根据原料长度差异调整牵伸参数，如后区隔距和销子类型，以改善条干和减少纱疵。

在半精纺纱生产中，倍捻工艺能提高抗起球性，通过络纱、并纱和倍捻工艺控制单纱与股线的捻度，确保纱线质量。同时，严格的分区管理对于不同原料的特殊环境需求至关重要，需分区域、分品种进行管理，避免不同品种间的干扰和生产不稳定。

扩展资料

半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等，后道为精纺的络筒、并线，倍捻设备，装备与工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。