制作混合床离子交换树脂柱时在操作上要注意哪些问题
发布网友
发布时间：2022-04-30 20:36
共3个回答
热心网友
时间：2022-07-01 14:52
离子交换树脂的品种很多，因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性，适应于不同的用途。应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。
不同种类的树脂在使用过程中都有不同的需要特别注意的地方，但是，总体来讲的话，在离子交换树脂的操作过程中有以下几点需要特别注意：
1、 离子交换树脂含有一定水份，不宜露天存放，储运过程中应保持湿润，以免风干脱水，使树脂破碎，如贮存过程中树脂脱水了，应先用浓食盐水（10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放入水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
2、 冬季储运使用中，应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量，若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水浓度可根据气温而定。
3、 离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚合物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质，当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理，一般先用水使树脂充分膨胀，然后，对其中的无机杂质（主要是铁的化合物）可用4-5%的稀盐酸除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去，洗到近中性即可。如在医药制备中使用，须用乙醇浸泡处理。
4、 树脂在使用中，防止与金属（如铁、铜等）油污、有机分子微生物、强氧化剂等接触，免使离子交换能力降低，甚至失去功能，因此，须根据情况对树脂进行不定期的活化处理，活化方法可根据污染情况和条件而定。
一般阳树脂在软化中易受Fe的污染可用盐酸浸泡，然后逐步稀释，阴树脂易受有机物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要时可用1%双氧水溶液泡数分钟，其它，也可采用酸碱交替处理法，漂白处理法，酒精处理及各种灭菌法等等。
5、 新树脂的预处理：离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质。当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理。一般先用水使树脂膨胀，然后，对其中的无机杂质（主要是铁的化合物）可用4-5%的稀盐酸除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去洗到近中性即可。
热心网友
时间：2022-07-01 14:53
在混床树脂使用的过程中，阳树脂会释放出H+离子，而阴树脂释放出OH-离子，这两种两种会结合成为水，阳树脂失去一些阳离子之后，会呈负电性，而阴树脂失去阴离子，呈正电性，这两种树脂就会相互吸引，导致两种树脂成为团状物，并且不易分离，而且一些碎树脂末和悬浮物也会增加树脂的“抱团”作用，这就是树脂出现“抱团”的原因，树脂如果被油脂污染也会造成树脂的“抱团”现象。
应该如何解决？
1.当混床树脂出现“抱团”的现象时，就会导致树脂再生时不能很好的分层，所以一般在树脂分层时，会加入一定量的电解质，比如碱等物质，阳树脂就会与阳离子结合成为中性，而阴树脂则会与阴离子结合，也呈中性，“抱团”的树脂也会随之分离，所以一般混床树脂在分层时都会使用一定的碱，能够有效的改善阴、阳树脂的分层效果。
2.被油脂污染的树脂，可以使用非离子型表面活性剂为主的碱性清洗剂进行处理，对树脂进行清洗，能够有效的去除树脂上的油脂。
详情点击：网页链接
热心网友
时间：2022-07-01 14:53
1、刚刚生产的混床树脂可不预处理,按标准装填好后可直接再生。如需预处理请按下面操
作进行。
2、混床树脂的预处理
先通入两倍树脂体积的约 4%HCl 的浸泡 4-8h,用清水洗到 pH 为 3-5 左右,再用两倍
树脂体积的约 4%NaOH 的浸泡 4-8h。无需清洗,等待大反洗分层。
3、新混床树脂再生过程中应注意的问题:再生剂用量阳为 80-100g/mol;阴为 100-120 g/mol。
关于混床分层的注意事项
a、 是新树脂,其交换容量大,而且最干净没有受到污染,故新的阴、阳树脂混在一起易抱球,这样分层较困难,只有使用一段时间后,静电抱球现象才会慢慢消失,分层也好了。
b、 树脂抱球现象是较普遍的,这时新的阴、阳树脂如果用干净的纯水去反洗分层,那么分
层效果不理想,必须在含酸、碱或盐的电解质的介质中才能消除树脂表面的静电,从而,
阴、阳树脂才很好分层。
c、 具体操作方法:
(1)接上面混床树脂的预处理步骤。
(2)开启压缩空气阀门,用压缩空气将阴、阳树脂搅动 2-3 分钟,关压缩空气,静止 10-20 分
钟;
(3)用纯水大反洗,开始用较大的流量将阴、阳树脂一下子全部托起,直至树脂层达最上视
镜*后停止大反洗,再静止半小时,这时可看见阴、阳树脂会自然沉降而分层,再用 9~
12m/h 流速的小流量的水进行反洗分层,视镜观察,发现分层还好就行,如不好,重复上述
2
(3)操作直至分层界面基本清楚为止。
(4)分层基本清楚后,从顶部进水大正洗直至出水近中性,然后就可准备再生。
混床正常运行操作步骤
1、 反洗分层
先将混床交换柱中加入 1.5 倍树脂床层体积的 4%NaOH,不经清洗,直接进行大反洗,
反洗开始时,流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大反洗流速,使整个树脂层的膨胀率在
50-70%,维持 10min 左右,观察分层是否清楚。
2、 再生
在反洗分层后,放水到树脂表面上约 100mm 处,开再生泵及中排,通过视镜,调整液
面进水平衡后,开始进碱液和酸液,使之分别经阳阴树脂层后,由中排管同时排出。若酸
液进完后,碱液还未进完,下部仍以同样的流速通清洗水,以防碱液串入下部而污染已再
生好的阳树脂。
然后,上下再同时以同样流速通过清洗水,直至中排出水的电导率小于 10μs/cm,Na+
小于 100ppb。之后,降低下部进水流速,同时清洗,至中排出水电导率小于 10μs/cm,Na+
小于 100ppb。反之,提高下部进水流速 ,降低上部进水流速,同时清洗,到中排出水电导
率小于 10μs/cm,Na+小于 100ppb。
最后,小正洗,再大正洗,直至电导率小于 10μs/cm 以下为止。在正洗过程中,有时
为了提高正洗效果,可进行一次 2-3min 的短时间反洗,以消除死角残液。
3、 阴、阴树脂的混合
混合前,应把交换器中的水液面,下降到树脂表面上 250-400mm 处,压缩空气的压力
一般采用 0.1-0.15MPa,流量为 2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间,一般为 0.5-1.0min,时间过长易
磨损树脂,为防止树脂在沉降过程中又重新分离,而影响树脂的混合程度,除了必须通入
适当的压缩空气外,仍需有足够大的排水速度,迫使树脂迅速降落,避免树脂重新分离。
4、 正洗
混合后的树脂层,还要用除盐水以 20-30m/h 的流速进行正洗,直至出水合格后(SiO2
含量低于 10-20μg/l,电导率低于 0.2μs/cm ),方可投入运行。
目前国内市场上普通软化树脂大多是偷工减料甚至是回收旧树脂，但混床树脂相对好一些，但也因混床出水要求高，如果贪图便宜，往往会让客户得不偿失。所以混床树脂还是应该慎重采购，目前国内树脂行业中，混床树脂使用的稳定性，我们争光树脂口碑应该是最好的，欢迎采用。
