车间5S怎样管理?
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发布时间：2022-04-30 07:31
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时间：2022-06-19 02:48
5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查 5S现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范 5S现场管理法：清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视 5S现场管理法：素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
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时间：2022-06-19 02:48
厂长为推行委员长，一名5S责任人负责5S推进常务工作；各部门选派一名推行执行员作为委员组成实施机构，部门推行执行员负责5S在该部门的推行和执行
2.推行体系文件
推行标准： 5S实施标准文件
推行方法： 5S实施大纲，5S培训文件
推行评价： 5S考核文件
推行工具： 5S标准工具/表格集合
这些文件综合即为5S管理制度体系
3．推行实施计划：
公司推行委员会成立后，由5S负责人组织进行全员培训并开始制定详细推行阶段性实施计划，推行实施计划遵循以下原则：
1、部门对照标准诊断后自主试运行，建立局部样板
1）推进细项目选择某一两个局部区域作为样板试点，并对实施过程中的问题进行总结分析加以完善，确定推进样板。
2）推进样板复制，公司推广。
3）推进项目中的其他细项目陆续参照1)2)步进行。
2、5S责任区划分
在样板试点同时，开始部门5S责任区细分，找出灰色责任区确定责任人和责任单位，引入RACI工具责任到部门，部门责任到人头，建立公司和部门5SRACI表和5S责任区域图。
3、全面整理
清理要与不要物品，不要物品进行处置。
4、全面整顿
进行标识和定置。
5、规范检查
实施各级检查，并进行行动跟踪。
6、考评表彰
实施检查结果考评，有效会议实施表彰并信息板目视化。
7、运用PDCA完善5S管理制度体系文件
8、5S管理提升
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时间：2022-06-19 02:49
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时间：2022-06-19 02:49
