数控编程45度锥面编程方法

这种编程方法适合小型端面螺纹车削,如果要车削大螺距宽槽的端面螺纹就需要用宏程序进行编程。 数控编程车三台阶一锥面 台阶直径为50 40 30 长度为30一个台阶!锥度为45度!长度为15!程序为g76u5 r1 g76p1q2f0.2 n1g0x0 g1x30z-15 g1w-10 u10 w-10 u10 n2w-10自己在根据料给个起刀点就可以了!我很不...

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。主要优势：单轴卧式的布局形式与普通车床相似...

回答：一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量) G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程,如G00 X W。 G01:直线插补指令。格式...

指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/(16×2)...

R=(D-d)\2=(50-20)\2=15其中D为大直径50MM ..d为小直径20MM G94为锥面切削程序如下 G1X55Z2F0.3 G94X20Z0F0.2 Z-5 Z-10 G00X80Z100 是FANUC-OI-TB系统

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。参考资料：FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简介：G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方...

1、数控成型磨床直接编程走插补加工出锥度。2、检查砂轮是否做了静平衡。工作台的行程是否运行平稳。整个床身的水平是否标准。其次工件两边的定针孔是否椭圆，如果椭圆，须重新修研定针孔。在加工中是否进行了粗磨和精磨。3、砂轮头架是可以摆角度的。而且可摆的角度非常大。不过用这个方法磨的话，锥度...

Φ10外圆、R2圆弧、Z45处端面、Φ30外圆、Z34处端面、R4圆弧、Φ54外圆，接着是锥面，最后在Φ74外圆处完成精加工轮廓。加工完毕后，返回对刀点X100 Z80，并结束主轴。这个G72编程示例展示了如何结合不同G代码实现精确的零件加工过程，适用于需要进行内径粗切和精加工的数控机床操作。

③内孔尺寸较小，镗1:20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。（2）选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。（3）确定零件的定位基准和装夹方式 ①内孔加工 定位基准：内孔加工时以外圆定位；装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。②外轮廓加工 定位基准：确定零件轴线为...

二、锥面切削循环：锥度的精确控制</ G90的锥面指令为：G90 X(U) Z(W) I F</，其中I是锥面大小端半径差的参数。编程时注意I的符号，当起点坐标大于终点时为正，反之为负。通过这种巧妙设置，您可以轻松处理锥面加工，如图3.2所示。总结：</对G90的理解和掌握，不仅能让您的编程工作事半功倍...