加工细长轴时,应采用什么措施来提高加工的精度?

1、充分冷却；2、使用中心架、跟刀架；3、切削速度不要过高；4、使用弹性顶尖。工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：1、工件...

细长轴加工是一个复杂的工艺过程，不同的加工厂和机器都可以制造出高质量的细长轴。以下是一些常见的细长轴加工工艺和优缺点：1. 冷拔加工：冷拔加工是一种传统的细长轴加工工艺，通过使用高速旋转的拔丝模具将钢丝拔出，从而形成细长轴。这种工艺成本低廉，适合生产大量细长轴，但生产速度慢，生产周期长，难以满足高精度要求。2. 拉拔加工：拉拔加工是一种现代化的细长轴加工工艺，通过使用高速旋转的拉丝模具将钢丝拔出，从而形成细长轴。这种工艺生产速度快，适合生产高精度要求的细长轴，但成本较高。3. 线切割加工：线切割加工是一种数控机床…细长轴昆山希捷亚科精密机械有限公司工艺好，昆山希捷亚科精密机械有限公司专业生产精密圆件轴类金属加工，致力于提供不同特性的精密度高的产品，公司具备从图纸到产品的生产制造能力。公司的主要产品有电机轴、细长轴、传动轴、非标轴芯、微轴...

加工细长轴时,应采用什么措施来提高加工的精度? 细长轴的加工是一个难题，在车床上加工，要做好以下几点：1、充分冷却；2、使用中心架、跟刀架；3、切削速度不要过高；4、使用弹性顶尖；5、减小径向切削力（在刀具的主偏角和前角上变动）6、刀具要锋利。当然最好采用无心磨床来加工。加工细长轴时,...

在生产实际中，为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产效率，采取了以下措施：1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。2、注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以保证整个工艺系统的刚性，让工件获得必要的几何精度和表面光洁度。3、采用由左至...

介于以上情况，如果使用车刀加工细长轴，首先要安装跟刀架，顶针最好是新的，再就是刀子要很锋利，刀尖圆弧为R0.1 ，背吃刀量小，进给量要低。但仍旧可能会出现让刀尺寸不稳定的情况。如果工件材质软，更恼火。建议使用旋风铣，如果不清楚，可以在百度搜索下。

举例来说，在加工细长轴的时候，由于工件的刚度极差，很容易产生弯曲和振动，从而对加工精度造成影响。这时候，可以采取较大主偏角的车刀，用大进给量和反向进给的切削方式直接减小原始误差。车刀的主偏角和进给量较大时，工件在强有力的拉伸作用下，振动会受到抑制；而反向进给由卡片一侧指向尾座，同样...

精车时，采用双顶尖法（此时尾座应采用弹性顶尖）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。(二)采用跟刀架 跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向 切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。(三)采用反向进给 车削...

应对措施：1、在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时，在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈，以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上采用弹性顶尖，这样当工件受切削热而伸长时，顶针能轴向伸缩，以补偿工作的亭台形，减少工件的弯曲。2、采用跟刀架 跟刀架为车床的...

对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削，现在采用了大走刀...

车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形。减少工件的热变形主要可采取以下措施：1）使用弹性回转顶尖，用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。2）加注充分的切削液 。3）刀具保持锐利，以减少车刀与工件的摩擦发热。4、合理选择车刀...

加工细长轴比较难加工，而且是不锈钢材料的直径30毫米，长一米的细轴，公差0.03mm精度，但只要方法得当，车后放磨量0.7一0.9(细长轴磨量加大一倍)磨至尺寸，还是能加工的，步骤如下:采用双顶加工，首先要使用跟刀架加工来提高工件的承受力，刀采取90度外圆刀【右偏刀】，最好用反车法【用90度...