水泥的加工过程是什么?
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发布时间：2022-04-26 14:18
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时间：2022-06-29 01:13
1、
破碎及预
均化
（1）破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨
硅酸盐水泥
至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、
混合料
、石膏），据统计，干法
水泥生产线
粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，
水泥粉磨
约占40%。因此，合理选择
粉磨设备
和工艺流程，优化
工艺参数
，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、
生料均化
新型干法水泥
生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由
预热器
来完成，代替
回转窑
部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料
接触面积
，传热速度快，
热交换
效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成
热耗
的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速
上升气流
的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入
旋风筒
后，*在旋风筒
筒体
与
内筒
（
排气管
）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的
吸热过程
，在分解炉内以悬浮态或
流化态
下迅速进行，使入窑生料的
分解率
提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由
窑头
加入，减轻了窑内煅烧带的
热负荷
，延长了
衬料
寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料
燃烧热
及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的
、
、
等矿物。随着物料温度升高近
时，
、
、
等矿物会变成液相，溶解于液相中的
和
进行反应生成大量
（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
