宽筛分颗粒床层的起始流化特性是怎样的?

发布网友 发布时间：2022-04-25 03:51

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热心网友 时间：2023-10-24 06:32

宽筛分颗粒床层底料过少，会使床料流化不均匀造成点火时床面温度不均匀，使点火困难，甚至局部超温、结焦；床料过高，又会使底料升温缓慢，锅炉点火用油耗加大，同时料层阻力增大，送风机和引风机耗能增加，影响经济运行。因此，点火时底料静止高度一定要保持适当(大量的运行经验表明，底料的静止高度在350～400 mm较为合适)，才能使锅炉点火顺利进行。在点火初期，底料温度、风温均较低，同样尺寸的颗粒达到沸腾状态的风量要比热态运行时大得多，而点火时又要求小风量以减少热风损失，如何缓和这一矛盾，需在操作中具体掌握。1.2对锅炉运行及燃烧效率的影响循环流化床锅炉运行时的基本要求就是床料沸腾正常，床温维持稳定，为此，入炉煤的颗粒度一定要有保证，且要有适当的筛分比例，运行中如有大煤块大量进入流化床，会在床体中沉积形成死滞区，破坏正常的流化状态，使炉内温度场不均匀，造成因床温过低或床温过高结焦而*停炉。所以循环流化床锅炉的安全运行要求有良好的燃烧破碎、筛分系统，以保证进入流化床的煤粒在要求的颗粒度范围内(一般要求颗粒度在0～13 mm范围内)。否则运行时若为了减少小煤粒飞逸而减小风量，就会影响大煤粒沸腾；若为了照顾大煤粒沸腾良好而加大流化风量，则小煤粒飞逸又会增多，加大锅炉损失；同时风量调节还要与给煤构成一定比例，以维持床温。煤粒破碎得好，颗粒度均匀，则运行时风煤比易掌握，床温易稳定，效率也高。

热心网友 时间：2023-10-24 06:33

实践证明，入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。1.1对点火启动的影响循环流化床锅炉的点火过程是通过加热锅炉底料至煤的燃点、到正常燃烧的动态过程，这一过程的成败与流化床底料的粒度结构、底料静止高度、配风、给煤等诸多因素有关。点火操作是既要把床内底料加热至投煤温度，又要控制投煤过程中不爆燃、不超温结焦，然后过渡到正常燃烧。上述性质使得流化床内颗粒物料的加工可以像流体一样连续进出料，并且由于颗粒充分混合，床层温度、浓度均匀使床层具有独特的优点得以广泛的应用。

热心网友 时间：2023-10-24 06:33

宽筛分颗粒床层在气速增加后，一些细颗粒容易在大颗粒之间构成的空穴中起到很好的润滑和促使大颗粒松动的作用。其特性是，在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已部分流化。料层从固定床转变到完全流化床的解锁现象不明显。在宽筛分床料组成的流化床中，由于颗粒大小的差异较大，往往会出现分层流化的情况。当空气自下而上地穿过固体颗粒随意填充状态的料层，而气流速度达到或超过颗粒的临界流化速度时，料层中颗粒呈上下翻腾，并有部分颗粒被气流夹带出料层的状态。充分流态化的床层表现出类似于液体的性质。密度比床层平均密度小的流体可以悬浮在床面上；床面保持水平；床层服从流体静力学关系，即高度差为L的两截面的压差△p=ρgL；颗粒具有与液体类似的流动性，可以从器壁的小孔喷出；两个联通的流化床能自行调整床层上表面使之在同一水平面上。