稳定焦炭水分的措施
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发布时间：2023-08-05 06:58
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时间：2024-12-06 05:12
喷洒管主管处的喷孔小，焦粉等杂志易将其堵塞，造成熄焦车中部喷洒效果弱。
人工对凉焦台上的红焦进行喷洒熄焦，水量难以控制，使水分偏高。
沥水和凉焦时间不足，水分不能完全排出。
逆止阀失灵，使水回流，造成喷水不足。
焦炭有露天敞开式储存和封闭式两种方式。在敞开式储存条件下，焦炭容易受到雨水的浸泡，水分增加，在封闭式储存条件下，焦炭不会被雨水浸泡，但工程投资高。
露天堆放的焦炭受到雨淋时，料堆表层的焦炭首先受到雨水浸泡，随着时间推移，雨水会按照一定的渗流速度向料堆内层渗透，其速度会随雨量的大小而变化。
稳定水分的措施
保证拦焦车接焦时的行车速度与红焦推出速度同步，使红焦均匀的铺在熄焦车的整个车厢内。
将熄焦洒水时间控制在120-160时间，过长会造成焦炭水分过高，时间过短，会造成大量红焦出现。
使熄焦车载熄焦过程中前后运动，增加喷洒覆盖面。
采用水帘降尘捕集熄焦除尘技术防止熄焦车停留在50秒后，再将焦炭卸放在凉焦台上。
保持熄焦泵房通风，并加强设备点巡工作，确保逆止阀等设备功能完好。
加强工艺管理，尽量保证培美鼻和炉温稳定，提高配煤均匀性和炉温的均匀性，减少气孔率的波动。
严格焦炉生产操作管理，对启门操作严加管理。尽量缩短从启门到推焦的时间，以减少炉头焦和蜂窝焦的生成。
在定时、定压、定量的熄焦水操作情况下，测定熄焦短时间，以熄透无红焦，并能利用焦块内的余热度发掉一些焦块中的水分。
通过分析，焦炭水分不仅与熄焦操作有直接关系，还应考虑到焦炭视密度和气孔率方面对焦炭水分的影响，会对焦炭水分控制更有指导意义。
结语
煤在炼焦过程中，无论是配煤水分还是化合水分均随着荒煤气从上升管外逸出，因而从焦炉推出的焦炭是不带水分的。焦炭中的水分高低主要与熄焦工艺和存储工艺相关。
熄焦工艺和存储方式是影响焦炭水分的主要因素，存储方式不但影响焦炭的水分含量，还影响焦炭的水分波动。在考虑焦炭中正常焦炭、蜂窝焦和粉焦的比例，且焦炭具有初始水分的情况下，建立了焦炭平均水分和浸水时间的关系式。
