降低煤尘浓度的措施有哪些
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发布时间:2022-04-24 18:17
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时间:2023-10-12 02:03
(1)通风除尘
通风除尘是煤矿企业中应用比较广泛的,其是利用风机将外界空气抽送至矿井中以稀释粉尘浓度,然后将粉尘排出到井下,石风尘浓度进一步降低。该方法对风速的要求很高,既要能够将矿井内的粉尘可以排出又要避免扬起更多粉尘增加粉尘浓度。通过风机进风时要防止外界粉尘大量进入矿井,使进风质量有所保证,可采取水幕或防尘网来净化风源。该方法的应用使得矿井内的粉尘浓度大大降低,减少了工人患病的概率,但是通风所减少的井下粉尘通过风机排到了地面,可能会引起环境污染,影响地面环境。
(2)煤层注水
该方法是在煤层中打注水孔,利用水压将水挤压进还没有开发的煤矿中,注入的水沿着裂缝扩展进空隙里,慢慢的渗透到煤矿内部,预先湿润煤体,这样不但能减少煤矿粉尘的发生,还能有效减少空气中有害气体。研究表明,当注水速度与煤体吸水速度相等时,注水效果最好,目前常用的注水方式分为三种:短钻孔注水、长钻孔注水以及深孔注水。利用该防尘方式,可最大限度降低矿尘浓度,是一项高效防尘措施。
(3)湿式除尘减少煤尘
正常来说,当空气中的湿度在达到60%时,会使在空气中悬浮的粉尘凝聚起来,在重力达到一定时就可沉降,而湿式除尘就是依据这一原理,用高压喷雾器使水雾与粉尘结合成较大的颗粒,然后降落。部分悬浮的颗粒在水雾冲击下相互碰撞凝结形成较大颗粒而降落,从而使粉尘浓度降低。该方法在煤矿生产中应用广泛,其操作简单,应用机械少,且降尘效果比较明显,在在煤矿的采掘、加工、运输等过程中都有显著效果。
徐州博泰研发的的泡沫抑尘技术能很好的治理综煤矿煤尘,泡沫抑尘覆盖性能好,形成无空隙的泡沫体罩住尘源,阻止粉尘向外界扩散;接触面积大,同体积液体以泡沫形式喷洒出去其总体积和总的表面积要比水雾大30~50倍。这大大增加了与尘粒的碰撞几率;湿润速度快,泡沫中含有添加剂,增加了粉尘被湿润的速度;粘附性能好,泡沫具有很好的粘性,增加了泡沫和粉尘的粘附效率;设备体积小,与除尘风机相比,弥补了除尘风机体积大、搬运水箱工作繁琐、无法应用于高瓦斯矿井和巷道较低的矿井等缺点。
泡沫抑尘能够无空隙地覆盖尘源,从根本上阻止粉尘向外扩散,液体形成泡沫后,总体积和表面积大幅度增大,增加了与粉尘的碰撞效率,泡沫的液膜中含有特制的发泡剂,能大幅度降低水的表面张力,迅速增加粉尘被湿润的速度。泡沫具有很好的粘性,粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫粘附,抑尘效果明显,比传统除尘方法有绝对优势。在现场利用原有的防尘系统和压风系统,安装工作量小,成本低,它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变,在煤矿有良好的推广价值。
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时间:2023-10-12 02:04
除了合理地设计煤仓的通风系统外,还应该在仓内设置带自动控制系统的喷淋或喷雾设备,以少量多次的喷淋或喷雾方式来降低仓内的粉尘浓度,在减少安全隐患的同时也能节约用水。此外,喷淋或喷雾设备还应该与仓内的防爆自燃预警系统相结合,一旦粉尘、有毒有害气体的浓度超出预警值就会自动报警,同时启动喷淋或喷雾设备,以此保证煤仓及作业人员的安全。
很多实施了煤场全封闭的企业都面临了一个通用问题,那就是封闭后煤仓内粉尘浓度大,环境恶劣,作业人员容易得尘肺病,如何降低仓内粉尘,改善作业环境?针对全封闭煤仓粉尘大的问题,目前国内已研发了专门的治理技术——全封闭煤仓煤尘净化装置,可以大幅度降低仓内粉尘浓度,改善作业环境,工程造价低。
煤炭行业在开采、运输和装卸的过程中都极易产生扬尘,不仅造成了大量物料损失,还污染了大气环境,为此全国各地都出台了相关文件,要求彻底根除煤炭扬尘问题。
《中华人民共和国大气污染防治法》明确要求:工业生产企业应当采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施,减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。
环保部门对于扬尘问题的处罚力度是相当大的,据报道:扬州市在7月期间因扬尘问题而受到处罚的项目有74个次,处罚金额共计255万元。面对扬尘治理环保*,煤炭行业该如何做到无尘生产呢?
在以往,人们采用防尘网覆盖运输车辆或者使用淋水喷淋的方式去除扬尘,但这并不能很好地解决问题。首先,煤尘颗粒直径小,防尘网无法完全覆盖,并且防尘网是一次性用品,使用成本高;其次,喷淋效果持续时间短,且容易风干,对于不常移动的煤堆需要反复喷淋,耗时耗力。
难道扬尘问题真的无法解决吗?嵩安环保管家所推出的扬尘抑制剂就可以完美解决煤炭的扬尘问题。
嵩安环保的扬尘抑制剂由多种植物提取液为原料,只需将调配好(建议兑水比例1:20)的扬尘抑制剂喷洒在煤堆上,在短时间内就会形成一层保护膜,将煤堆牢牢地锁在保护膜之下,从而防止煤尘飞入大气中。
不仅如此,嵩安环保扬尘抑制剂还能适用于多种恶劣环境,不论是强烈太阳光的暴晒还是运输过程中产生的强风,都不会影响扬尘抑制剂发挥功效,起到很好的抑尘作用。嵩安环保扬尘抑制剂安全无污染,不会对煤炭质量产生损害,也不会对动植物造成危害,可以放心使用。
在使用成本方面,扬尘抑制剂的成本比防尘网便宜一半左右,防尘网1个平方的成本在1.1—1.8元,喷洒抑尘剂一个平方仅需0.3到0.5元,大面积喷洒的话,成本会更低。饱和喷洒一次,抑尘效果长达3个月之久,真正做到了实惠与有效并存,省下成本的同时还省时省心。
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时间:2023-10-12 02:04
(1)通风除尘
通风除尘广泛应用于煤矿企业。它利用风机将外界空气抽入矿井稀释粉尘浓度,再将粉尘排到井下,从而进一步降低粉尘浓度。这种方法要求风速高,既能排出矿井内的粉尘,又能避免扬起更多的粉尘增加粉尘浓度。风机进风时,要防止外界大量粉尘进入矿井,以保证进风质量。可采用水幕或防尘网净化气源。这种方法的应用大大降低了矿井中的粉尘浓度,降低了工人患病的概率,但通风减少的井下粉尘通过风机排到地面,可能造成环境污染,影响地面环境。
(2)煤层注水
这种方法是在煤层中打注水孔,利用水压将水挤入未开发的煤矿。注入的水沿裂缝膨胀成缝隙,慢慢渗入煤矿,提前湿润煤体,不仅减少了煤矿粉尘的发生,还有效减少了空气中的有害气体。研究表明,当注水量与煤的吸水率相等时,注水效果最好。目前常用的注水方式有三种:短孔注水、长孔注水和深孔注水。这种防尘方法可以最大限度地降低矿井粉尘浓度,是一种高效的防尘措施。
(3)湿式除尘减少煤尘
正常情况下,当空气中的湿度达到60%时,悬浮在空气中的灰尘就会凝结,当重力达到一定程度时就会沉降。湿式除尘就是基于这个原理,利用高压喷雾器将水雾和粉尘结合成更大的颗粒,然后落地。在水雾的冲击下,部分悬浮颗粒相互碰撞凝聚,形成更大的颗粒并落地,从而降低粉尘浓度。该方法在煤矿生产中应用广泛,操作简单,机械应用少,降尘效果明显。在煤矿开采、加工、运输等过程中效果明显。
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时间:2023-10-12 02:05
常用的除尘方法有:
(1)通风除尘
通风除尘是煤矿企业中应用比较广泛的,其是利用风机将外界空气抽送至矿井中以稀释粉尘浓度,然后将粉尘排出到井下,石风尘浓度进一步降低。该方法对风速的要求很高,既要能够将矿井内的粉尘可以排出又要避免扬起更多粉尘增加粉尘浓度。通过风机进风时要防止外界粉尘大量进入矿井,使进风质量有所保证,可采取水幕或防尘网来净化风源。该方法的应用使得矿井内的粉尘浓度大大降低,减少了工人患病的概率,但是通风所减少的井下粉尘通过风机排到了地面,可能会引起环境污染,影响地面环境。
(2)煤层注水
该方法是在煤层中打注水孔,利用水压将水挤压进还没有开发的煤矿中,注入的水沿着裂缝扩展进空隙里,慢慢的渗透到煤矿内部,预先湿润煤体,这样不但能减少煤矿粉尘的发生,还能有效减少空气中有害气体。研究表明,当注水速度与煤体吸水速度相等时,注水效果最好,目前常用的注水方式分为三种:短钻孔注水、长钻孔注水以及深孔注水。利用该防尘方式,可最大限度降低矿尘浓度,是一项高效防尘措施。
(3)湿式除尘减少煤尘
正常来说,当空气中的湿度在达到60%时,会使在空气中悬浮的粉尘凝聚起来,在重力达到一定时就可沉降,而湿式除尘就是依据这一原理,用高压喷雾器使水雾与粉尘结合成较大的颗粒,然后降落。部分悬浮的颗粒在水雾冲击下相互碰撞凝结形成较大颗粒而降落,从而使粉尘浓度降低。该方法在煤矿生产中应用广泛,其操作简单,应用机械少,且降尘效果比较明显,在在煤矿的采掘、加工、运输等过程中都有显著效果。
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时间:2023-10-12 02:06
随着我国煤矿生产规模的日渐扩大,特别是机械化生产能力不断提升,带来的是更加严重的粉尘安全隐患和职业健康问题。各大煤矿生产现场的高浓度粉尘,轻则降低井下工作面能见度、加速机器磨损、缩短精密仪器的使用寿命等进而影响矿职工的劳动生产率,影响矿井产量及其效益;重则导致煤矿工人患尘肺病长期不能治愈而最终发展到呼吸衰竭直至死亡。无论从社会效益还是经济效益来看,煤矿防尘工作的有效开展都是刻不容缓的。
煤矿粉尘是指在矿井作业过程中产生的全部粉尘,是在如打眼、爆破、切割、落煤、装载、运输、提升和喷射混凝土施工等过程中,因煤岩破碎或原料中的粉状物料扬起而产生的。不同矿井因其煤、岩地质条件和采掘方法、作业方式等不同,粉尘的生成量也不同。总体来说,在现有的防尘技术条件下,各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为:采煤工作面产尘量占45%~80%;掘进工作面产尘量占20%~38%;锚喷作业点产尘量占5%~10%;其他作业点占2%~5%。一般情况下,各作业点随机械化程度的提高,矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多为井下开采,通风环境受到*,因此生产环境中的粉尘浓度相对较高。
在煤矿生产过程中,应该根据矿井的不同情况,采取综合措施来降低空气中粉尘的浓度。采取措施减少粉尘产生的数量。可以采取的措施包括煤尘注水、湿式作业、选择合理的切割参数和刀具结构等。煤尘注水是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落的煤体中,使水均匀地分布在煤体的无数细微裂隙和孔隙内,以使煤体预先湿润,从而减少开采过程中煤尘的生成量。湿式作业是指在掘进和采煤工作面打眼时,用水电钻作业。选择合理的切割参数和刀具结构是因为采煤机作业时,煤炭受机械的快速切割容易产生大量煤尘,适当加大切割深度、减小切割速度,选用点击式的镐形截齿,改进切割刀具的排列形式,可以大大减少粉尘的产生。采取措施减少空气中已经产生粉尘的浓度。可设置喷雾系统,在工作面附近设置水幕,以过滤从工作面释放出的炮烟和粉尘。还可在出煤过程中边出煤边洒水,减少煤尘的飞扬。改善通风状况,配备除尘风机,将工作面含尘空气直接排出到不行人的巷道内。如巷道还用于行人,则配置除尘器,由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集,再将净化后的空气送返回巷道内。
徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置具有如下优点:一是高效泡沫降尘技术的耗水量少,且泡沫具备比较大的表面积,特别是针对呼吸性粉尘而言,有着极佳的除尘效果,具备更好的除尘效果,泡沫当中具备湿润剂成分,并且装置具备较高的安全性。二是高效泡沫降尘技术能够显著减少掘进工作面粉尘的含量,优化工作场所的条件,确保煤矿工作者的身心健康,有利于创设达标、文明、安全的煤矿工作环境,以及有助于预防尘肺病等。三是高效泡沫降尘技术能够实现生产效率与质量的提升,以提高企业市场竞争优势,实现理想的经济效益。能够在掘进隧道、皮带输送机转载点、矿井采掘工作面等小空间的区域适宜应用,从而实现理想的防尘效果,即有着理想的应用前景与推广价值。
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