设备生产工艺
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发布时间:2022-04-25 20:39
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时间:2022-04-28 01:37
压力容器的生产工艺流程:下料 成型 焊接 无损检测 组对焊接
无损检测 热处理 压力试验
一.选材及下料
(一)
压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。
(二)
压力容器材料的种类
1.
碳钢、低合金钢
2.
不锈钢
3.
特殊材料:(1)复合材料 (2)钢镍合金 (3)超级双相不锈钢 (4)哈氏合金
(三)
常用材料
常用复合材料:16Mn+0Cr18ni9
A:按形状分:钢板、管状、棒料、铸件、锻件
B:按成分分:
碳素钢:20号钢、20R、Q235
低合金钢:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
高合金钢:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti
尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol (尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性)
二.下料工具与下料要求
(一)
下料工具及适用范围:
1、气割:碳钢
2、等离子切割:合金钢、不锈钢
3、剪扳机:&≤8㎜ L≤2500㎜ 切边为直边
4、锯管机:接管
5、滚板机:三辊
(二)椭圆度要求:
内压容器: 椭圆度≤1%D;且≤25㎜
换热器:DN≤1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜
DN﹥1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜
塔器:
DN
(500,1000)
(1000,2000)
(2000,4000)
(4000,+∞)
椭圆度
±5㎜
±10㎜
± 15㎜
±20㎜
多层包扎内筒: 椭圆度≤0.5%D,且≤6㎜
(三)错边量要求:见下表
(四)直线度要求:
一般容器:L≤30000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜
L﹥30000㎜ 直线度按塔器
塔器:L≤15000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜
L﹥15000㎜ 直线度≤0.5L/1000 +8㎜
换热器:L≤6000㎜ 直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜
L﹥6000㎜ 直线度≤L/1000且≤8㎜
三、焊接
(一)焊前准备与焊接环境
1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。
2、当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:
A)手工焊时风速大于10m/s
B)气体保护焊时风速大于2m/s
C)相对湿度大于90%
D)雨、雪环境
(二)焊接工艺
1、容器施焊前的焊接工艺评定,按JB4708进行
2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定
3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物
(三)焊缝返修
1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,返修前均应经制造单位技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
2、要求焊后热处理的容器,一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时,补焊后应做必要的热处理
四、无损探伤
(一)射线照相探伤法
1.X射线
2.γ射线 Ir192 74天 <100mm
Co60 5.3年 <200mm
射线性质:①都是电磁波
②具有两重性:波动性、粒子性
射线特性:①不可见
②直线传播,有衍射,绕射能穿透物质,使物质电离,能使胶片感光,也能使增感材料产生荧光,伤害有生命的细胞。
防护学:①时间 ②距离 ③躲避
(二)超声波探伤法
利用超声波在组件中的传播,经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。
(三)MT磁粉探伤:
①操作简单,直观。
②铁磁性材料(表面和内表面)首先MT
③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。
特点:检查静表面缺陷
(四)PT渗透
涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗
检测:开口缺陷,表面光洁度
五、压力容器的热处理:
(一) 正火
① 目的:细化晶粒,提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能,消除冷作硬化,便于切削加工。
② 方法:把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分~2.5分保温出炉空冷,风冷或雾冷。
③ 应用:16MnR 高温保温时间过长,使奥氏体晶粒大(正火)35﹟锻件(正火)封头,筒体(正火)
(二) 调质处理:
① 目的:提高零件的综合机械性能。
② 方法:淬火+高温回火(500℃以上)。得到索氏体。
③ 应用:封头,筒体,法兰,管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃~950℃ 2分~3.5分/mm 水冷+空冷。
螺栓螺母: ①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA
②30Mn 40Mn 35CrMoA
硬度HB=187~229 用亚温淬火。
(三)固溶处理:(针对奥氏体不锈钢)即在室温条件下保留奥氏体。
①目的:将零件加热使碳化物溶到奥氏体中,再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。
②应用:封头
③方法:加热到1000℃~1150℃,以2分到4分/㎜保温后快冷,然后水冷,再进行空冷。
(四)焊后热处理:(消除应力,退火)PWHT
一般热处理:SR ISR
①目的:A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。
B.消除焊接和冷作硬化的应力。
C.防止产生焊接裂纹。
②方法:A.优先采用炉内整体消除应力方法(另一法:把容器视为加热炉,在设备内部加热外壳保温)
99版压力容器规则:(高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐)不能用内部加热法。
B.分段热处理:一端在炉内,采取适当保温措施以防有害的温度梯度(重复加热的长度≥1.5m) Φ3.6m加氢反应器,长26m
C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度:焊缝中心线每侧2倍板厚。
③焊后热处理工艺:
A.炉温400℃以下装炉
B.升温速率5000℃/T(有效厚度)/h 且≤200℃/h
C.保温时间T≤50mm,25mm/h T>50mm保温时间=(150+T)/100(h)
D.降温速率:400℃以上,6500/T ℃/h 且≤260℃/h
④压力容器焊后热处理的注意事项
(1)容器整体消应力处理须在整*造完经检验合格后,水压试验之前进行。
(2)严禁火焰直射工作产生过热或过烧。
(3)产品试板(含母材试板)挂片试样等应与容器同炉PWHT
六、压力试验和气密性试验
(一)压力试验
压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。
1、液压试验
液压实验一般采用水,需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时,应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
液压试验方法:
a) 试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中,应保持容器观察表面的干燥;
b) 试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%,并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试验;
c) 对于夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊夹套,然后进行夹套内的液压试验;
d) 液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
2、气压试验
气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准,并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
气压试验时压力应缓慢上升,至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,保压5min,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验。初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升压至规定试验压力的50%,其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%,并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。
(二)气密性试验
容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏,修补后重新进行液压试验和气密性试验.
七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌
热心网友
时间:2022-04-28 02:55
额
热心网友
时间:2022-04-28 04:30
百度文库里很多追问我怎么没搜到呢,主要只看到电子件或单个零件的生产工艺