建筑使用混凝土如何避免气泡的影响?
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发布时间：2022-04-25 20:01
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时间：2022-06-17 00:27
控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的出现,首先应根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比和级配;其次是采取合理的入仓方式，混凝土入仓后要求立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆积。采用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振,确保混凝土拆模后内实外光。在振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和预埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。
为减少混凝土表面错台、倒帘的出现,要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧,保证模板接合处不留缝隙。采用常规小模板的仓号,以保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。
加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测,发现模板变形应及时调整。根据普通大模板当时浇筑层厚3 m的使用经验,浇至0.5 m、1.5 m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时再紧固一次模板支撑系统,每次紧固量可根据大模板的使用经验确定,能有效地防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。
3.1.3防止表面裂缝出现
合理的温控措施能有效地防止混凝土表面裂缝的出现。三峡工程混凝土温度控制主要分为高温季节降温和低温季节保温。
从当年的4月下旬开始浇筑的混凝土全部采用低温混凝土，要求出机口温度控制在7℃左右,入仓温度控制在12℃,浇筑温度控制在14℃左右。混凝土浇筑24 h后开始初期通冷却水进行冷却,以削减混凝土内部温升峰值。初期通冷却水是夏季温控措施中效果最明显的措施,通水时间一般控制在7~14 d左右；表面长流水养护是指从收仓后开始整个高温季节一直保持表面处于湿润状态,也是高温季节混凝土温控的重要措施；此外，采取骨料二次风冷、混凝土运输时加盖保温被、浇筑时在仓面喷雾以形成浇筑仓面上局部小气候、浇筑料上覆盖保温被等温控措施对防止温度倒灌也很有效。
为防止当外部气温降低时造成混凝土内外温差过大而产生温度裂缝，要求9月份开始对当年5~8月份浇筑的混凝土进行中期通水冷却，10月对当年4、9月份浇筑的混凝土进行中期通水冷却，11月份对当年10月浇筑的混凝土进行中期通水冷却，中期通水可采用常温水，通水期一般为1.5~3个月，时间以混凝土内部温度是否达到设计允许值为准。
10月上旬对当年5~9月份浇筑的永久暴露面进行表面保温，当年10月份至次年4月份浇筑的永久暴露面拆模后立即进行表面保温。遇气温骤降(日平均气温在2~3 d内连续下降大于6~8℃)时,28 d龄期内的混凝土表面应进行保温,对5~9月份浇筑的永久暴露面，在10月以前遇气温骤降时需进行表面保温。保温材料均采用由泡沫塑料卷材外罩塑料彩条布缝制而成的保温被进行保温，厚度为1.8 cm、2.3 cm两种,保温时间至少超过一个低温季节。
3.1.4保持混凝土表面颜色一致
保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰和外加剂品种应尽量选用同一厂家的产品,脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物,对保持表面颜色一致也很重要。此外,施工过程中对已浇筑好的永久外露面应采取有效的保护措施,避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。
3.2补救措施
补救措施是指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头、大模板定位孔等缺陷的修补,以满足外观质量及使用要求。
3.2.1错台修补
对错台大于2 cm的部分，用扁平凿按1∶30(垂直水流向错台)和1∶20(顺水流向错台)坡度凿除,并预留0.5~1.0 cm的保护层,再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接;对错台小于2 cm的部位，直接用电动砂轮按1∶30(垂直水流向错台)和1∶20(顺水流向错台)坡度打磨平整。根据现场施工经验,对错台的处理一般在混凝土强度达到70%后进行修补效果最佳。
3.2.2蜂窝、麻面、挂帘的修补
对超过规定的蜂窝麻面先进行凿除,然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4~0.45的浓水泥浆,然后回填微膨胀砂浆，最后压实填平。对超标的气泡，先凿成深度不小于2 cm、边长不小于4 cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补。挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光,先用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光。
3.2.3模板拉筋头处理
永久外露面的模板拉筋头先用电动砂轮沿混凝土表面切割，然后用粗砂纸磨平，再用细砂纸磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免浇坏混凝土表面。
3.2.4悬臂模板孔洞回填
先将孔洞清洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛,接着刷一道水灰比为0.4~0.45的浓水泥浆，然后回填微膨胀砂浆，并拍打密实,直至泛浆后再抹平，养护。
3.2.5修补注意事项
修补材料应符合下列要求：修补厚度小于2 cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度2~5 cm时选用水泥基砂浆；厚度为5~15 cm时选用一级配混凝土；厚度大于15 cm时选用二级配混凝土。要求选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，应选用与混凝土材料相同的产品，修补砂浆的水胶比和粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等力学性能满足设计要求。对修补好的面应覆盖,保证修补面的温润养护，避免阳光直射,以防水分过快蒸发而影响修补质量。
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时间：2022-06-17 00:27
1）级配不合理，粗集料过少。根据GB/T 14684-2001通过26.5mm方孔筛余量为0—5%，而实际筛余量为0%。砂子的空隙率宜小于40%。根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配合不合理，粗集料偏少，骨料大小不当，碎石材料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要少，细集料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，为气泡的产生提供温床 。
2）大钢模使用机油做脱模剂，粘度很大，施工中又涂刷不均，局部太厚，影响气泡上升，*了表面气泡的排出，而用竹胶板时气泡相对较少。同时钢模板封闭太严，表面排气困难。
3）商品混凝土外掺剂以及水泥自身的化学成分，也是导致气泡产生的原因。虽然由于化学成分产生的气泡比物理原因产生的气泡在生产实践中出现的几率要小得多，但这也是一个不容忽视的原因。
4）商品混凝土振捣因素混入商品混凝土拌合物中的气泡基本上不能自行排出，只有通过振捣才能将气泡排除，使商品混凝土获得密实。振捣时在激振力的作用下骨料颗粒互相靠拢紧密，胶结料填充骨料间的空隙，将拌合物中的空气带着一部分水泥浆挤到上部，并排到外界。振捣能否密实，气泡能否排出和许多因素相关，通常的说，一般振捣时间越长，振捣越充分，商品混凝土内部气体排出越彻底，但过度长时间振捣会使商品混凝土内部粗集料下沉，水泥净浆上浮，易形成泌水、分层、离析现象，使顶层商品混凝土开裂，甚至造成顶层商品混凝土强度不足产生“松顶”，而振捣时间过短，将无法使商品混凝土内部和吸附在模板上的气体和游离水彻底地排出。振捣间距也直接影响商品混凝土的振捣效果。
二、商品混凝土表面气泡的防治措施
1、从设计上控制水灰比和外加剂中引气剂的含量
在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减小水灰比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范围，使商品混凝土中的含气量:一般商品混凝土控制在4% 以内，高标号商品混凝土如C50—C60商品混凝土控制在3%以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。
2、原材料上控制引气剂的质量和含量
外加剂中引气剂的质量对商品混凝土表面产生的气泡有着本质的影响。俗话说，治标应治本。所以对高标号、高性能商品混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂，因为这类引气剂掺入后产生的气泡较大。
3、从商品混凝土生产中解决产生气泡的原因
加强商品混凝土生产质量控制，努力降低实际生产与试验之间的偏差。生产商品混凝土的过程中要及时做好材料含水率检测，随时调整生产配合比，确保用水量和砂率与试配情况一致。的厂家技术员利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强商品混凝土的搅拌均匀。
4、从施工工艺上来减少气泡的产生
实践证明，从模板的脱模剂上来消除商品混凝土表面的气泡会起到很好的效果。目前在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化学成分的脱模剂，这种消泡型的脱模剂在使用后，当商品混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，消泡剂会立即破灭或由大变小，由小变微，使商品混凝土表面起到极其平滑致密的效果。另外，实践还证明，当采用表面光滑的模板时产生的气泡少，当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。因此在选定施
5、振捣方面①根据工程特点，选择适宜的振捣器。②掌握合适的振捣时间，确定最佳振捣间距。最佳的振捣时间受商品混凝土流动性的影响，流动性较好，塌落度大的商品混凝土最佳振捣时间短于干硬性、半干硬混凝 土。通常，一般插入振捣器的振捣半径是45cm～75cm，平板振捣厚度一般为20cm左右。振捣间距选择在略小于振捣半径时，振捣效果较好，气泡易于排出。③分层厚度适宜，插入式振捣器一般分层厚度为振捣棒头长度的0.8倍。平板振捣器分层厚度不易大于20cm。④采用正确的振捣方法，插入速度要快，拔出速度要放慢，并使商品混凝土内气体从底层逐渐赶到表层最后排出。
6、模板方面控制当使用钢模板时，要使钢模板表面清洁、光滑、干糙。涂油要均匀、要薄，不可过厚或积油，过多时应用海绵把油吸干方可立模。还可采用渗水透气养护多功能模板布的施工工艺加以解决。商品混凝土气泡产生的原因多样且复杂，要想把商品混凝土表面气泡控制在合理范围内，还要“对症”才可，若想完全去除，还有一定难度，需要通过大量的实践来总结经验，不断探索新方法，从而提高施工技术水平，彻底解决掉气泡问题。
7、采用后天补救的方法来解决已产生的表面气泡
经实践证明，采用与商品商品混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对商品商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，会起到色泽一致、强度要求相当的效果。但填抹时，应在商品混凝土构件刚拆模时进行，这样当填抹的水泥粉料填入商品混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入商品混凝土内部的多余水分或是利用给商品混凝土养护的水分来自身发生水化、固化反应，从而基本达商品混凝土原设计的强度。对较大缺陷的气泡修补应采用商品混凝土原浆进行修补，但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。
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时间：2022-06-17 00:28
其次就是要求搅拌均匀..
还有就是浇铸的时候要压实什么的
这样就容易避免啊..
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时间：2022-06-17 00:28
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