如何提高铸管打压质量和表面质量

发布网友发布时间：2023-08-13 13:18

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热心网友时间：2024-08-21 14:08

一般来说离心机拉管生产铸铁管件时容易出现质量缺陷，一般有：重皮、气孔和针孔、夹渣夹杂、渗漏等，最主要的缺陷是重皮、气孔和针孔。要怎样才能提高铸铁管件的质量呢？下面铸铁管件厂家为您推荐几个妙招：
1、在铸铁管件的管模方面采取措施
要避免铸铁管件管模内壁打点偏稀，降低铸铁管件管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀；避免铸铁管件管模内壁打点过浅，提高风压，磨好打点头，可以保证麻点深度适宜。
对于内表面有油脂和杂物的管模，特别是新使用的铸铁管件管模，使用前必须清除铸铁管件管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的铸铁管件管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换铸铁管件管模。
2、调整铸铁管件溜槽位置措施
对于因铸铁管件溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在铸铁管件的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产时一定要检查铸铁管件的制造设备，必要时更换铸铁管件溜槽出铁口弯头，并调整制作铸铁管件的离心机主机在下位时的限位，缩短溜槽出铁口距承口的距离。
3、控制铸铁管件铁水温度措施
铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。
4、控制铸铁管件的主机走速、翻包量、管模转速措施
1）在浇铸中，从溜槽流出的大部分铸铁管件铁水向前流动，但仍有少量铸铁管件铁水向后流动，在铸铁管件铁水落点的后方出现一股“超前流”。
2）对于因铸铁管件离心机主机走速过慢（慢于“超前流”的速度）造成的质量缺陷，要求在铸铁管件生产时通过提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间。
3）对于铸铁管件离心机生产时由于扇形包的翻包量过大（增大了“超前流”的运动趋势）造成的质量缺陷，要求铸铁管件离心机操作时严格按工艺要求降低扇形包的翻包角速度。
4）对于因铸铁管件管模转速过高使铁水的“超前流”更薄而造成的质量缺陷，要求在铸铁管件生产时把铸铁管件管模转速降低至下限。