生产过程中出现偏差如何处理?

发布网友发布时间：2022-04-24 06:13

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热心网友时间：2023-10-08 16:08

生产过程中出现偏差，一般是指物料质量波动超出了允许范围，是六西格玛管理中常用的一个概念。

偏差出现的原因，一般包括生产过程工艺条件发生偏移、变化；生产过程中设备突发异常；原材料质量波动；检验手段偏移等等。

出现偏差时应该及时进行调查，查明原因并判断偏差严重程度，判定其对产品质量的影响程度，然后做出处理决定。同时应提出整改或预防措施，防止再次出现同样的错误。

偏差处理：

发现偏差时，发现人应立即报告生产主管人员及品质保证人员，并填写偏差处理报告单，写明产品名称、批号、规格、工序、偏差情况（包括发生的过程、原因、地点）、发现人签字、日期。

1.确认不影响产品最终质量的情况下可以继续加工；

2.对产品质量影响较小，且可以通过返工、返修等措施予以避免的，安排返工、返修；

3.影响产品质量且无法避免，或因其他原因没有条件改善的，安排重新生产，并对不良品予以隔离、销毁处理。

因定时对偏差情况进行总结，

为以后的生产计划、工艺设计、文件管理、生产设施的改进提供依据。必要时，应及时修改批生产记录或工艺规程。

热心网友时间：2023-10-08 16:09

1. 当发生偏差或异常情况时，操作人员应填写《偏差及异常情况处理记录》，说明产品名称、产品批号、规格、批量、工序、发生的过程、可能的原因并签字后，交车间负责人，并通知QA检查员。
2. 车间负责人、QA检查员会同有关人员进行调查后，按偏差处理原则制定应采取的措施，在《偏差及异常情况处理记录》上填写调查结果及措施，报QA负责人。
3. QA负责人审核签字后（必要时需经质量技术副总经理审核签字），将《偏差及异常情况处理记录》返回车间。
4. 车间按批准的措施组织实施。实施过程应在车间负责人和QA检查员的控制下进行，并详细记录于批生产记录，同时将《偏差及异常情况处理记录》附于批生产记录。

热心网友时间：2023-10-08 16:09

在生产过程中由于工艺条件发生偏移变化、设备突发异常、产品质量发生偏移、跑料、标签领用数与使用数发生差额或物料平衡超出收率的合格范围时，由发现人填写偏差通知单，写明品名、批号、规格、数量、工序、偏差内容、发生过程及原因、地点、日期、填表人签名。将偏差通知单上报车间和质保部，由车间和质保部进行调查。根据调查结果提出处画措施。处理原则：确认不影响产品最终质量的情况下可继续加工、或回收后再利用、或采取补救措施后进行返工，确认可能影响产品质量时；则进行报废或销毁
来源：兽药吧