基本MRP,闭环MRP,MRPII,ERP的内容和缺点各是什么？

发布网友 发布时间：2022-03-22 12:52

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懂视网 时间：2022-03-22 17:14

mrpii是制造资源计划（Manufacture Resource Plan， MRP-II），是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。

　　MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。可以简单理解为在闭环MRP的基础上，集成财务管理功能。需求量、提前期与加工能力是 MRP-II 制订计划的主要依据。而在市场形势复杂多变，产品更新换代周期短的情况下，MRP-II 对需求与能力的变更，特别是计划期内的变动适应性差，需要较大的库存量来吸收需求与能力的波动。

　　MRP-II 中的一些基本思想和计划方法如独立需求、相关需求、毛需求、净需求、MPS、MRP、CRP、RCCP 等，完善与发展了生产管理的方法与技术，这是生产管理方法的重大创新。现代的MRPII借鉴和结合了精益制造（Just in Time，JIT）、全面质量管理的思想和理念。在MRPII的基础上，目前已经发展出企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）等管理思想和软件。

热心网友 时间：2022-03-22 14:22

MRP仅仅解决了企业物料供需信息的集成，闭环MRP在生产物料需求计划后，还会依据生而MRPⅡ融入了财务会计信息，实现了物料信息与资金信息集成。

ERP是包括MRP和MRPⅡ所有信息集成功能的面向供应链管理的信息集成系统。ERP是一个高度集成的信息系统。简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。

1、MRP的缺点：

缺少高层管理人员应承担的义务；对MRP仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的认识，人 们往往过分强调了其功能。MRP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统，而不是整个系统的一部分；MRP如何与Jit相互作用。

2、闭环MRP的缺点：

生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却无法反映出来。

3、ERP的缺点：

（1）系统配置复杂，系统维护需要维护人员有一定的经验。

（2）不能满足某些个性化需求。

扩展资料

MRP、闭环MRP、MRPII和ERP的联系：

MRP和开环MRP的计算过程是一样的，只不过闭环MRP在生产物料需求计划后，还会依据生产工艺，推算出生产这些物料所需的生产能力。然后与现有的生产能力进行对比，检查该计划的可行性。若不可行，则返回修改物料需求计划或主生产计划，直至达到满意平衡。

而MRPⅡ融入了财务会计信息，实现了物料信息同资金信息的集成，ERP在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上的所有环节进行有效管理。

热心网友 时间：2022-03-22 15:40

一、定义:

1、物料需求计划（MRP）,MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。
2、闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。
3、制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
4、所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。 是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

缺点
1、MRP是在计算机系统支持下的生产与库存计划管理系统。MRP的管理方法主要用于单件小批量或多品种小批量生产的制造企业。这种企业生产许多产品，每种产品经过一系列加工步骤完成。
在上节讨论基本MRP的原理中可以看出，基本MRP是建立在假定已有了主生产计划，且是在可行的前提之下。这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保障生产计划的实现；另外，它也假定物料采购计划是可行的，即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料采购计划的实现。因此，用MRP方法所计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原材料的不足而无法生产。

因此，利用基本MRP原理制定的生产计划与采购计划往往容易造成不可行。因为信息是单向的，与管理思想不一致，管理信息必须是闭环的信息流，由输入到输出再循环影响至输入端，从而形成信息回路。因此，随着市场的发展及基本MRP的应用与实践，20世纪70年代在此基础上发展形成了闭环MRP理论。
2、在闭环MRP的基础上，如果我们以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理体系，则可以利用MRP的功能建立采购计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定主生产计划表，并将其不断细化；设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上生产活动信息相联系；产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划的重要方面。

从闭环MRP的管理思想来看，它在生产计划的领域中确实比较先进和实用，生产计划的控制也比较完善。闭环MRP的运行过程主要是物流的过程（也有部分信息流），但生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却无法反映出来。并且资金的运作会影响到生产的运作，如采购计划制定后，由于企业的资金短缺而无法按时完成，这样就影响到整个生产计划的执行。因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。

于是，在20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。
3、前面分别讨论了从解决制造问题的物料需求计划MRP，到开始解决企业生产能力的能力需求计划的闭环MRP，直至与企业财务、销售、生产相结合的制造资源计划MRPⅡ的理论，这些理论在相应的阶段都为企业管理水平的提高提供了良好的环境和技术，尤其是MRPⅡ的发展与应用，对企业全面生产管理发挥了重要的作用，对世界的发展与应用产生了深远的影响。但随着市场竞争日趋激烈和科技的进步，MRPⅡ也逐步显示出其局限性，主要表现在以下几个方面：

①企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。

现代企业都意识到，企业的竞争是综合实力的竞争，要求企业有更强的资金实力，更快的市场响应速度。因此，信息管理系统与理论仅停留在对制造部分的信息集成与理论研究上是远远不够的。与竞争有关的物流、信息及资金要从制造部分扩展到全面质量管理、企业的所有资源（分销资源、人力资源和服务资源等）及市场信息和资源，并且要求能够处理工作流。在这些方面，MRPⅡ都已经无法满足。

②企业规模不断扩大。大集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了MRPⅡ的管理范围。

全球范围内的企业兼并和联合潮流方兴未艾，大型企业集团和*集团不断涌现，企业规模越来越大，这就要求集团与集团之间，集团内多工厂之间统一计划，协调生产步骤，汇总信息，调配集团内部资源。这些既要独立，又要统一的资源共享管理是MRPⅡ目前无法解决的。

③信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供需链的管理，这些更是MRPⅡ所不能解决的。

随着全球信息的飞速发展，尤其是Internet的发展与应用，企业与客户、企业与供应商、企业与用户之间，甚至是竞争对手之间都要要求对市场信息快速响应、信息共享。越来越多的企业之间的业务在互联网上进行，这些都向企业的信息化提出了新的要求。
4、当前的ERP的特点是：

①功能上，新增加了工作流、EDI、DSS等功能。

②管理的深度从原先的生产计划与控制的联机事务处理向下扩展到覆盖办公自动化、无纸化处理，向上扩展到决策支持的联机分析处理，横向扩展到设计和工程领域。

③ERP的计算机环境从传统C/S环境过渡到以Web和Internet/Extranet/Intranet的网络计算环境为支撑。

④软件结构上，不再追求大而全，而更趋于灵活、实际和面向具体用户。

⑤ERP软件应用范围拓宽，将覆盖制造业以外的许多领域。

参考资料：http://www.jscpu.com/erp/wlkc/book/1-2.htm

热心网友 时间：2022-03-22 17:14

MRP、MRPⅡ和ERP，是企业管理信息系统发展的不同阶段。MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到"既要保证生产又要控制库存"的目的；而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力；ERP的概念则由Garter Group率先提出，它将供应链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。由于ERP的概念流传最广，现在已经成为企业管理信息系统的代名词。
MPR(material requirement planning)物料需求计划

MRPⅡ（manufacturing resource planning）制造企业资源计划

ERP(enterprise resource planning)企业资源计划

热心网友 时间：2022-03-22 19:06

MRPII(Manufacturing Resource Planning)是在物料需求计划的基础上扩充完善起来的以企业计划控制为主体的管理模式，其核心内容是以产品订货和需求预测来制订主生产计划，然后依据物料清单和提前期制定零部件的投入产出计划。车间按计划制造零部件，再将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后续工序，而不用考虑后续工序是否需要。因而MRPII采用的是“推动式”控制方式。
MRPII以企业计划控制为主体，信息处理的速度快，能够对生产过程中的制造信息进行追踪更新，从而达到应用信息系统对整个生产制造过程进行优化和决策的目的。
ERP(Enterprise Resource Planning)是在MRPⅡ的基础上发展起来的，以顾客满意度为中心面向企业供应链的管理模式。它把客户需求和企业内部的生产活动、供应商的制造资源进行整合，管理范围扩展为整条供应链，其目标是客户满意和服务创新，从而体现了用户需求的宗旨。这种模式克服了MRPⅡ通过计划滚动进行事中控制生产过程、实时性较差的缺点。ERP采用的也是“推动式”控制方式。
ERP/MRPⅡ这类“推进式”控制方式，要保证各个生产环节的物流输入和输出按计划要求按时完成。而实际操作中，也存在各种问题，比如外界各种因素和需求会变动，该模式的运行中经常有异常事件发生，提前期的预测不准，造成“计划变化滞后”的情况，各车间、工序之间的数量和品种都难以衔接，交货期难以如期实现等。为了解决这些矛盾，通常采用调整修改计划，设置安全库存，加班加点，加强调度控制力度，增加计算机辅助管理系统等措施。同时，也要发生相关的库存费用、人工费用、管理和投资费用；因此，ERP/MRPⅡ系统虽然比较完善，但也难以单独做到准时化高效生产。