电除雾器常见故障分析及处理
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发布时间：2022-04-24 23:59
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热心网友
时间：2023-10-15 21:40
电除雾器是硫酸生产中铲除酸雾的专用设备,曩昔为铅制,因为价格和施工上的原因,现在多用硬聚氯乙烯制作,产品也已基本系列化。
目前国内已有几个电除雾器制作、施工的专业厂,基本能确保施工质量。电除雾器建成后,空载试车时其电压及电流一般都能到达规则要求,但正式投产工作时,生产厂起先往往难以把握,这除了对新设备缺少管理经验外,还因为炉气质量或设备自身的原因,使得其操作不正常。
电除雾器工作不正常的首要表现是二次电压和二次电流表上的指针由开端闪动到逐渐下降,当二次电压下降至40kV以下时电除雾器已基本不起除雾作用,只要泊车处理。下面谈一下电除雾器常见的故障原因及处理办法。1 矿尘 电除雾器的首要作用是铲除酸雾,因而,如除尘设备(包含干法除尘及水洗或酸洗设备)选型恰当,操作条件正确,除尘目标合格时,入电除雾器气体中所含的少数矿尘一般都不会影响该设备的工作。
但当除尘作用差、目标不合格时,有时会出现因矿尘而引起电除雾器送不上电。如附在电极上的矿尘量不多,可以用手动调理升高二次电压,使用发生的强电弧使矿尘打落,如这样处理无效,就要泊车冲刷,一般约冲刷20～30min就能解决问题。假如经常出现上述故障,就要认真查看。
热心网友
时间：2023-10-15 21:40
渗、漏油
电容器渗漏油是一种常见的异常现象，其原因是多方面的，主要是：
1、由于搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；
2、接线时，因拧螺丝用力过大造成瓷套焊接处损伤；
3、产品制造过程中存在的一些缺陷，均可能造成电容器出现渗、漏油现象；
4、电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重；
5、由于运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。
电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击穿而使电容器损坏。因此，必须及时进行处理。
二
电容器外壳变形
由于电容器内部介质在高压电场作用下发生游离，使介质分解而析出气体，或者由于部分元件击穿，电容器电极对外壳接地放电等原因均会使介质析出气体。密封的外壳中这些气体将引起内部压力的增加，因而将引起外壳膨胀变形。所以，电容器外壳变形，是电容器发生故障或故障前的征兆。
三
保护装置动作
1、由于电容器组三相电容量不平衡，造成三相电流不平衡，使电容器组保护装置动作跳开电容器组断路器；
2、对于装有熔断器保护装置的电容器，因电容器内部异常、电容量变化、极对外壳接地、涌流过大和过电压等情况，使熔断器熔丝熔断；
3、运行操作不当，致使电容器运行电压超过规定值，使保护装置动作跳开断路器。
四
电容器瓷套表面闪络放电
电容器在运行中，由于缺乏清扫和维护，其瓷绝缘表面脏污，脏污物吸附水分后，使瓷套绝缘降低，表面泄漏电流增大，造成瓷套表面闪络放电。另外，电容器瓷套表面脏污，在系统某种过电压的作用下，造成瓷套表面闪络放电。闪络放电的结果，导致瓷套表面瓷质损坏，可能造成瓷套绝缘击穿断路器跳闸事故。
五
电容器爆炸
运行中电容器爆炸是一种恶性事故，一般在内部元件发生极间或对外壳绝缘击穿时，与之并联的其他电容器将对该电容器释放很大的能量，可能会使电容器爆炸以致引起火灾。其原因有：
1、电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良所引起。
2、电容器外壳绝缘的损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖端容量产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外，在封盖时转角处烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体使击穿电压大大下降而损坏。
3、密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低；或因漏油使油面下降，导致极对壳放电或元件击穿。
4、鼓肚和内部游离：主要是由于内部产生电晕、击穿放电和严重游离时，电容器在过电压的作用下，会使元件起始游离电压降低到工作电场强度之下，由此引起一系列物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体。形成恶性循环，致使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。
5、带电合闸引起电容器爆炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3min后才能进行。否则合闸瞬间的电压极性可能与电容器上残留电荷的极性相反而引起爆炸。为此一般规定容量在160Kvar以上的电容器组，应装设无电压时自动跳闸装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动重合闸。
此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、电压谐波分量过大或操作过电压等而引起爆炸
