机械设备的十字作业方针是什么~~?
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发布时间：2022-04-25 00:00
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时间：2023-10-16 02:10
清洁、紧固、润滑、调整、防腐。
设备交付使用后，日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为十字作业法。
每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交*工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交*记录要制成固定表格，并作为档案管理。
扩展资料
设备维护保养的内容为保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、*保养等。
日常保养，其主要内容：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养主要内容：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
*保养主要为对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、*保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养为基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内*期形成的维修习惯。
参考资料来源：百度百科-设备维修
参考资料来源：百度百科-起重机
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时间：2023-10-16 02:10
机械设备 :包装机械根据包装物与包装材料的供给方式，可分为全自动包装机械及半自动包装机械；若按包装物的使用范围划分，可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机；而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。
结构
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:
⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
⑵、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
金属刨床⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
⑷、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
⑸、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
⑹、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
⑺、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
⑻、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
⑼、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
设备管理
主要包括:机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的应用。
涂装设备
建立涂装生产线:首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面涂层质量要求
硅钢片涂漆设备
前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
⒈涂装的目的:
通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
⒉涂装要素
涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
⒊涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
⒋涂装表面预处理设备
预处理的目的:去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
⒌预处理设备主要分为物理式、化学式。
物理式:
①、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
介绍
化学式:浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有:吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
涂漆设备
涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。
涂漆的环境，理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。
喷漆设备的作用，喷漆设备的作用是将过喷的漆雾*在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。
此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。
常见喷漆室分类
1) 干式喷漆室:适用于小批量工件的喷漆;
2) 喷淋式喷漆室:适用于小型工件的喷漆;
3) 水幕喷漆室:适用于中等工件的喷漆;
4) 水旋式喷漆室:适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。
喷漆室主要结构
1)室体:作用是将过喷漆雾*在一定的范围内。
2) 漆雾过滤装置:分干式和湿式两种。
干式:通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。
湿式:通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。
3)供水系统:保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。
4)通风系统:由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。
5)照明装置:保证设备有良好的光照度。
浸漆设备
将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层机械电泳涂漆设备涂料。
静电喷涂设备，静电喷漆:依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷*装置、供漆装置、安全装置等组成。
电泳涂漆设备，电泳涂漆:在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。粉末静电喷涂设备，粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉*、供粉器、粉末回收装置等组成。
烘干设备
烘干设备主要分类及组成，烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为:对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干;按结构形式分为:
直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。
主要组成:
1、室体:使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内;
2、加热系统:有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内;
3、风管:引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件;
4、空气过滤器:过滤空气中的灰尘;
5、空气加热器;加热室内循环空气;
6、风机:强迫烘干室内热空气循环;
7、风幕系统:防止热空气外溢，提高热效率;
8、温度控制系统:保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
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时间：2023-10-16 02:10
清洁、润滑、坚固、调整、防腐。
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时间：2023-10-16 02:11
