psp钢塑复合管 内外双热熔连接 施工工艺
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发布时间：2022-04-24 19:39
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时间：2022-06-25 20:34
1、与传统采用模头加热再承插的双热熔管件相比，电磁熔接结构的双热熔管件在管件的承插口都有相应的结构变化，一是加入了开口金属弹力衬套，二是加入了观察口装置，以及与电磁熔接有关的插口结构，在安装过程中能够保证安装结果的稳定统一。
2、采用先承插后电磁感应熔接的方式，省时省力，能够一定程度上降低安装成本。
3、易于判断安装效果。通过管材外壁塑料与管件承口塑料的熔合情况可以肉眼判断安装的效果。因为插口高度低于承口，所以当承口与管材外壁已熔合成功时，插口与管材内壁塑料的熔合完全成功。
4、开口弹力金属衬套能够让插口不会收缩堵塞管道，同时产生的外张力能够将插口塑料与管材内壁塑料完全挤紧，熔接安全性大幅提高，所以管件必须使用黔昊国恒的PSP双热熔电池感应加金属寸套，才更安全可靠。
5、如果出现接口部分渗漏，可以多次重复补焊，且带水作业修复成功概率较高。
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时间：2022-06-25 20:34
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时间：2022-06-25 20:35
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时间：2022-06-25 20:35
2、对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理；Dn40及Dn40以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。
3、清洁管材和管件熔接部位。
4、用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。
5、通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。Dn32及Dn32以下规格的管材和管件熔接时，应先将经整圆后的管材熔至30％—50％标记深度后，再将管件插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度；Dn40及Dn40以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。
6、 双热熔连接工艺参数严格参照表1执行。当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度（转换时间不得超过表1最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。
7、双热熔连接必须采用金牛公司PSP钢塑复合压力管专用模头；热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，必须更换。
双热熔连接完全冷却后，方可进行PE过渡接头的热熔承插连接。
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时间：2022-06-25 20:36
2、对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理；Dn40及Dn40以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。
3、清洁管材和管件熔接部位。
4、用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。
5、通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。Dn32及Dn32以下规格的管材和管件熔接时，应先将经整圆后的管材熔至30％—50％标记深度后，再将管件插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度；Dn40及Dn40以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。
6、 双热熔连接工艺参数严格参照表1执行。当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度（转换时间不得超过表1最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。
7、双热熔连接必须采用金牛公司PSP钢塑复合压力管专用模头；热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，必须更换。
双热熔连接完全冷却后，方可进行PE过渡接头的热熔承插连接。
