作为机加工班组如何横好的开展现场5S+1的工作

发布网友发布时间：2023-07-20 07:15

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某某厂5S+1现场管理经验体会(2009-10-07 19:46:11) 标签：5s1 企业管理杂谈某某厂在上级党政领导的指引下，通过引入创新5S＋1现场管理法，从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手，本着循序渐进、持之以恒、贵在坚持、重在认真的作风，内部管理屡上新台阶，各方面呈现出蒸蒸日上的新气象。综合起来，主要体现在以下几个方面。一、利用“三彻”原则，合理整理整顿环境是生产现场管理中不可忽略的一环，思想质量决定工作质量，工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气，从而保证安全生产。当所有的日常管理都成为大家的自主习惯，工作效率也就会得以大幅提高，从而为员工创造更好的工作环境，更好的促进员工的个人发展。因此，本着“人造环境，环境育人”的观念，某某厂利用彻头、彻尾、彻底的“三彻”原则对作业现场进行清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产。结合环境管理体系，对厂内所有环境因素，包括原料存放，进行识别、建立台帐，对其跟踪整改，最终达到了5S+1现场管理与环境管理体系的要求。二、辨识生产环境，健全安全管理 5S+1工作需要全体员工的参与和理解，通过建立相关法律法规台帐，某某厂会定期对员工进行安全培训，确认生产环境辨识。对生产现场重要环境因素、重大危险源清单重点标识，制作精美的岗位标准牌，安全警句、标语口号，进行综合评价。通过健全安全生产的长效机制，把5S+1管理中的安全环节真正落实到位，探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，使5S+1现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。三、采取监测分析制度，保证生产稳定运行某某厂每天都要对各车间的设备运行、工艺维护情况进行检查，对发现的设备“跑、冒、滴、漏”现象及时整改、对工艺调配进行监督。某某厂实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行、工艺合格，制定相关措施，使之形成了良好闭环，做到有预防、有标准、有检查、有执行、有验证。四、健全考核制度，加强素养管理不好的工作习惯和不良现象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。为了更好的推进现场管理，某某厂健全了5S+1现场管理考核办法，并在执行的过程中，不断完善和补充，形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。始终把5S+1管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5S+1现场管理推行下去，将5S+1的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。首先，进一步加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练，提高企业员工的群体素质和岗位工作能力，增强企业活力。通过开展5S+1活动，凭借对现场规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养，为每一位成员缔造良好的工作环境与和谐融洽的工作气氛。其次，不断更新宣传栏，宣传人物榜样与先进的管理理念。通过定期和不定期组织平台全员对各岗位所属设备、现场卫生等环节进行检查，评比突出岗位员工，并辅以一定程度的奖励，以此来激发各岗位员工将本岗位的工作做得更细更好，达到提升平台整体形象的目的。当然，在5S+1现场管理活动的推进中，某某厂也存在一些不足，例如，仍然需要进一步不断学习和借鉴5S+1管理理念的精髓，结合某某厂的实际生产情况，不断细化各项规章制度，坚决制止和减少平台上的不好工作习惯和不良现象。 5S+1管理模式实施以来，某某厂相继制定优化实施了多项管理制度，实现了“精神振奋、物品整洁、用语文明、办事公道”的良好形象，打造了文明和谐的机关文化，开创了和谐奋进的工作作风，充实了ISO9000管理体系，达到了提高素质、提升形象、增进团结、提高工作质量和服务经济的目的，为某某厂将来更好的发展奠定了坚实的基础。