怎样金属蚀刻,我要长细的步骤
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发布时间：2022-04-26 16:01
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时间：2023-05-07 00:11
1、标牌材质的种类及型号 2、标牌的前期处理类型
3、标牌制作的流程详解及注意事项 4、标牌腐蚀前制版的种类和方法
5、标牌油漆的种类及选择要点 6、标牌上漆和除漆的方法技巧
7、电泳漆在标牌生产中的应用 8、感光油墨的正确使用
9、标牌保护膜的脱除方法 10、铝标牌表面药白处理技术
11、钛金不锈钢铜材蚀刻液的配制技术 12、手工腐蚀液的类型及配方
13、镂空版、模具版的制作流程 14、制作超大、异型标牌的注意事项
15、标牌面板上水垢印迹的巧妙去除 16、标牌软件的选择及应用
17、腐蚀工艺中的菲林设计要点 18、丝网印刷的制版印刷技术及故障排除
19、电镀理论及电镀故障的排除 20、现代标牌种类一览
二、实用技术培训
1、普通钛金奖牌的制作技术
2、钛金、不锈钢反腐蚀奖牌的制作技术
3、不锈钢拉丝铭牌、标牌的制作技术
4、彩底不锈钢奖牌、科室牌的制作技术
5、镭射奖牌的制作技术（铜板制作，经处理后达到镀金的效果）
6、砂金奖牌、金卡的制作技术（铜板制作，经处理后达到镀金的效果）
7、砂银奖牌、银卡的制作技术（普通的不锈钢经处理后达到电镀镍的亮度）
8、平面铝标牌、设备铭牌的制作技术
9、腐蚀类铜铝标牌、设备铭牌的制作技术
10、双色铜（双色金）奖牌、标牌的制作技术
11、镂空版、喷漆版的制作技术
12、贵宾卡、胸卡、工号牌的制作技术
13、铜版画、金属板画、金属人像等工艺品的制作技术
14、腐蚀类冲压模具制作技术
15、超大面积标牌、异形标牌的制作技术
金属标牌配方转让
一、蚀刻液类
1，铝标牌蚀刻液配方 A
含手工蚀刻和机器蚀刻两种配方。
2，不锈钢、钛金、铜标牌通用型蚀刻液配方A
含手工蚀刻和机器蚀刻两种配方。
3，可控型不锈钢、钛金板大面积均匀蚀刻配方D
适合手工蚀刻，即使201材质经过蚀刻后也完全达到均匀柔白效果，一步到位，无需进行后期处理。
4，模具钢蚀刻液配方A
制作工业用压花、咬花、皮纹等蚀刻类模具。
二、处理液类
1，铝标牌常温药白液配方A
兼具药白和细砂面处理效果。
2，常温型铝标牌感光油墨脱膜液配方B
脱膜、除黑二合一，速度快，可以批量处理，不怕标牌叠压，溶液可以反复使用。
3，铜材双色处理液配方C
处理后生成亚光的表面效果，跟高亮度花边、字边形成鲜明对比，呈现典雅高档的整体效果。
4，铜材仿镀金处理液配方D
无需电镀，经过几分钟的浸泡处理，完全达到电镀仿金的效果，操作简单，成本低。适合制作各类金*镭射铜牌，砂面铜牌，胸牌胸章等。
5，不锈钢蚀刻后高效漂白液配方D
适合201、304等各种材质大面积蚀刻后的发黑发花的漂白处理，简单浸泡，速度快，漂白液可以重复利用。适合制作奖牌、授权牌、奶报箱面板、高档科室牌等。
6，去钛液配方C
去钛彻底，速度快，不钻边、不会损伤油墨、不干胶。
7，不锈钢仿镀镍镀银处理液配方D
完全不走电镀流程，绝对达到电镀亮镍、亮银的效果，时间只需几分钟。处理液成本低，可以反复使用。适合制作各类胸章、工号牌、银砂面标牌等。
热心网友
时间：2023-05-07 00:11
热心网友
时间：2023-05-07 00:12
是生产标牌、电路板、金属工艺品、金属版画等过程中的关键步骤。最初的技术工业生产应用是在印刷丝路版，因丝路板的丝线细而密，机械加工很难完成。不同的金属材料，性质各不相同，蚀刻图型的精度不同，蚀刻深度不同，所采用的蚀刻方法、工艺以及所用蚀刻液的配方大不一样，所采用的感光抗蚀材料也各不相同。
1、 化学蚀刻法—用强酸或强碱溶液直接对工件未被保护部位进行化学腐蚀，这也是目前使用最多的一种方法，优点是蚀刻深度可深可浅，蚀刻速度很快，缺点是腐蚀液对环境有很大的污染，特别是蚀刻液不易回收。并且在生产过程中对操作工人的身体健康有害。
2、 电化学蚀刻—这是一种把工件做阳极，使用电解质通电，阳极溶解，从而达到蚀刻目的的方法，其优点在于环保方面，对环境污染很小，对操作工人的身体健康无害，缺点是蚀刻深度较小，大面积蚀刻时，电流分布不均匀，深度不易控制。
3、 激光蚀刻法—优点是线性边沿整齐无侧蚀现象，但成本很高，约为化学蚀刻法的一倍。印刷电路板行业印刷锡膏时，所用的不锈钢丝网大多是用激光蚀刻法制作的。
工艺流程
基板的清洗与表面处理
涂布
热风预烘干
曝光
显影
补光固化
干燥
蚀刻
脱墨
后制作
对于较小的平面工件，可直接采用丝印的方式完成涂布的工序，但对于大面积，丝印无法进行的产品只能采用直接在工件表面涂布显影。
基板的清洗与表面处理
目的：除去工件表面的防锈油、润滑油、乳化液及工作人员分泌的汗渍油脂等。
成份组成：氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质及十二烷基苯磺酸钠等。
脱脂不完全会影响后面涂布工序中保护膜与工件的接合力，以致在蚀刻过程中保护膜脱落造成工件的损坏。
涂布感光油墨。
可以采用满版印刷、刷涂、滚涂或喷涂的方式，对油墨涂层的均一性要求不是很高，只要能保证涂层能够在蚀刻时对产品需保护部位得到充分的保护。
此工序和制作网板中的涂布工序差不多，只是制作网板是在网砂上涂感光油墨，而金属蚀刻是直接在工件表面涂布
热风预烘干（30-40℃，10-15分）
目的只是防止曝光时感光油墨粘住菲霖。要在暗室中进行操作。
曝光
高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯。
时间：二十秒左右，抽真空；根据工件的精度要求适当调整曝光时间。精度要求越高，曝光时间要适当缩短
显影
对于水*光油墨，可采用1%碳酸钠水溶液或直接用清水，温度25-30℃，手工显影或喷射显影。
对于油*光油墨，可采用有机溶剂进行手工显影或喷射显影。
补光固化
增加固化膜对底材的结合力，提高耐蚀刻性能。
采用高压汞灯照射 或用紫外光照射，照射时间的长短要根据各自油墨的不同特性来决定，时间太长，油墨老化，结合力不好导致不能很好保护工件，时间太短，固化效果不好，结合力也不好，也不能很好保护工件。
干燥 90-110℃/5-10分，增加固化膜对底材的结合力，提高耐腐蚀或耐电镀性能。
若要永久保留固化膜，可进行140-160℃/30分钟以上热烘烤
蚀刻
1.化学蚀刻
蚀刻液一般都是强酸或强碱。尽可能使反应快速完成，一般蚀刻速度为0.04mm/分钟，蚀刻速度越快，侧蚀的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。
2.电化学蚀刻
把工件做阳极，在电解液中通电，工件上未被保护部位因作阳极而溶解，从而达到蚀刻的目的。电化学蚀刻的蚀刻速率一般由工件表面的电流密度来控制。
对于蚀刻完成既为成品的产品，直接退去保护油墨。要根据所采用的油墨性质来选用脱墨液：
1.对于水性油墨，可采用20%氢氧化钠水溶液/50~60℃浸泡约十分钟，然后擦拭，去除油墨。
2.对于油性油墨，要用有机溶剂进行浸泡约十分钟，然后进行擦洗去除。
对于蚀刻的成品，进行手工填漆、电泳涂装或者电镀，从而形成同一平面两种双色甚至多种颜色的外观效果
