发布网友 发布时间:2022-04-27 02:26
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热心网友 时间:2022-05-31 16:17
1、铝挤式散热片
铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场,铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后,在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具,作出散热片初胚,然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低,技术门槛要求也不高,不过由于受到本身材质的*散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1:18,所以在有限的空间内很难提高散热面积,故铝挤散热片散热效果比较差,很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2、塞铜式散热片
市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种,而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。
塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的,将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中,最后再进行整体的冷却。
由于没有使用第三方介质,塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻,不但保证了铜铝结合的紧密程度,更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错,是市场上的主流散热片类型。
3、压固法
也就是将众多的铜片或铝片叠加起来,然后在两侧加压并将其截面进行抛光,这个截面与CPU核心接触,另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。
4、 锻造式散热片
锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的,它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上,厚度1mm以下,能够在相同的体积内得到最大的散热面积,而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
但锻造时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨(500吨以上)位的锻压机械,也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高。
扩展资料
任何器件在工作时都有一定的损耗,大部分的损耗变成热量。
小功率器件损耗小,无需散热装置。而大功率器件损耗大,若不采取散热措施,则管芯的温度可达到或超过允许的结温,器件将受到损坏。因此必须加散热装置,最常用的就是将功率器件安装在散热器上,利用散热器将热量散到周围空间,必要时再加上散热风扇,以一定的风速加强冷却散热。
在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板,它有更好的散热效果。散热计算就是在一定的工作条件下,通过计算来确定合适的散热措施及散热器。
功率器件安装在散热器上。它的主要热流方向是由管芯传到器件的底部,经散热器将热量散到周围空间。若没有风扇以一定风速冷却,这称为自然冷却或自然对流散热。
参考资料来源:百度百科-散热片
热心网友 时间:2022-05-31 16:17
散热片主要包括:铸铁散热器、钢制散热器和铝合金散热器。热心网友 时间:2022-05-31 16:18
散热片有很多种材质的,像比较常用的有铝合散热片、铜散热片,这里就特指铝合金散热片,因为这种材质的散热片应用比较广泛。
按现在的散热片工艺来讲,主要有四种工艺的分类:
铝挤型材散热片
这种散热片的优点是生产效率高,成本比较低,可大批量的生产。缺点是受挤压工艺挤压比的影响对散热效果有一定的影响。目前能做到1:15的倍数。
铲齿散热片
这种散热片的优点是加工工艺简单,散热效率高,翅片可做很薄。缺点是生产效率不高,容易变形。
插片式散热片
这种散热片不受材质的影响,可以灵活控制倍数,缺点就是制作成本比较高。
压铸散热片
这种散热片市场上比较少见,主要是开模成本太高了。
热心网友 时间:2022-05-31 16:18
分类: 使元器件发出的热量更有效的传导b. 铜散热片c. 铜铝结合散热片d. 热管散热片e.铁散热片f.石墨散热片g.铝型材散热片h.铝板散热片