插入异性螺纹孔时,要从什么个什么等四个方面考虑?
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发布时间：2022-05-21 16:41
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时间：2023-11-02 12:08
这时就需要应用到螺纹修复技术，也是当下比较成熟、应用广泛的技术，商家们也相应的推出了各式各样的修复工具和螺纹衬套。螺纹衬套是用来修复损坏的螺纹孔，由优质的不锈钢材料制成，安装嵌入后形成可靠内螺纹，是修复和加强内螺纹的一种新型内螺纹紧固件产品，其耐磨、抗拉强度高，螺纹摩擦力小，表面质量好，防腐、耐热性能优异。
我们来看看滑丝的内螺纹孔是怎么修复的，照片拍的丑了些，还好能看的清！
首先介绍下需要用到的工具：螺纹衬套、衬套插入器、衬套钻头、衬套丝锥、舌簧折断器
螺纹修复步骤
第一步：钻出与螺纹衬套丝锥相匹配的孔
使用与尺寸一览表的丝锥尺寸相匹配的打孔用钻头，重新钻受磨损的螺纹孔和不良的螺纹孔。
第二步：用螺纹衬套丝锥攻丝
根据一般的攻丝要领进行攻丝，必须用螺纹衬套专用的丝锥，注意不要倾斜，或中心偏移。倒角就锐角倒钝程度即可，倒角太大的话会造成插入不良。
请注意：标准螺纹的尺寸和螺纹衬套的尺寸从钻孔开始就完全不同
正常标准螺纹孔钻孔尺寸
螺纹衬套孔钻孔尺寸
第三步：把螺纹衬套放入螺纹衬套插入器中
使用螺纹衬套插入尺寸相匹配的专用工具。提拉芯轴，舌簧侧作为头部将螺纹衬套放入套管的透明窗里。将芯轴拉到在套管头部的导向螺母中的舌簧位置，摇动手柄拧入，注意头部不要出来。
第四步：安装螺纹衬套
插入器的插头接触到螺纹孔的入口，一边注意套管不要活动，一边转动手柄。螺纹衬套是从导向螺母被插入到螺纹孔中的。（只要旋转即可插入。）插入完毕可以根据导向螺母的开槽部位确认。
第五步：折取安装到的位螺纹衬套的舌簧
螺纹衬套安装到位后，取下螺纹衬套插入器，并用锤子迅速的敲打舌簧折断器的头部，砸断衬套舌簧。注意敲断舌簧前不要逆向旋转芯轴。如果安装到螺孔中螺栓接触不到舌簧时，也可以不砸断取出舌簧了。
上述是为内螺纹修复的方法。螺纹修复后，新钢套与基体浑然一体，螺纹镶嵌紧密，不会造成漏水、漏油、漏气等现象，也不会轻易被从基体上拔出脱落。螺纹衬套有几个种类：弹簧型，插销型，自攻型。螺纹衬套的安装不是一件容易的事情，如果不熟练操作，可能发生很多的问题，导致螺纹衬套无法顺利安装进入到螺丝孔内。
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时间：2023-11-02 12:09
1. 基础知识
选择何种插入/镶嵌工艺，需要考虑以下两点。
1.1 强度要求
有两个指标，一个是拉拔力测试，另一个是最大扭矩测试。一般来说，金属螺母插入件越长，即插入深度越大，则拉拔力越大；金属螺母直径越大，则扭矩越大。另外，螺纹上滚花图案对强度也很重要。
1.2 材料
对于热插入和超声波插入工艺，需要利用到塑料熔化成型的性质，因此这两种工艺只适合于热塑性材料。对于热固性材料，需要采用直接注塑工艺，或者冷压插入工艺。对于冷压插入，树脂材料的弹性将变得至关重要。
最常见的螺丝材料是黄铜。然而，随着可持续性要求的提高，无铅材料例如不锈钢或者铝螺母越来越受欢迎。不锈钢螺母插入件具有更好的强度和耐腐蚀性，而铝螺母比黄铜螺母轻70%的重量。
1.3 成本
因为螺丝可以在注塑时放入，或者在后续组装中插入，因此需要考虑工艺的总成本。包括人力和设备成本，生产周期，组装时间和不良率等。
2. 螺母插入件热压工艺
适用热塑性塑料
整体性能高，工艺成本低
热压和超声波镶嵌工艺，都需要事先在塑料件上预成形一个孔。孔直径由螺母插入件制造商指定，比螺母外径略小。孔可以是直的，也可以是锥形的。螺母前端直径略小于孔径，有助于插入件定位安放。
视频封面00:19
螺母插入件热压工艺
在热压过程中，螺母被热模加热到一定的温度。在螺母插入塑料件中时，螺母会熔化孔周围的一小部分塑料。软化的树脂流入滚花齿中，然后凝固变硬与螺母形成牢固的结合。由于该工艺易于控制，成本相对较低，且易于自动化（可一次压入多个螺母），所以热压工艺是热塑性塑料常用的螺母镶嵌工艺。
3. 超声波镶嵌工艺
适用热塑性塑料
整体性能高
生产节拍快
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超声波螺母镶嵌工艺
超声波镶嵌也是熔化孔周围的一部分塑料，熔化区域比热压工艺更大。通过超声波高频振动（15-30Khz），使得与螺母接触的塑料产生高频的应变和应力，从而产生热量熔化塑料。超声波镶嵌工艺比热压工艺速度更快。缺点是可能会引起螺母端面擦伤问题。
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时间：2023-11-02 12:09
区别于普通螺纹，异形螺纹是指螺纹的外轮廓、牙型等形状比较特殊的螺纹。如：在圆柱面、圆弧面和非圆曲面上的异形螺纹，异形螺纹的牙型有三角形，矩形，梯形，圆弧形，圆锥曲线形（椭圆，抛物线，双曲线）等。
中文名
异形螺纹
外文名
abnormal thread
异形螺纹形式多样，无法用常见的专门指令编程，也难用CAD/CAM自动编程，一般都用宏程序，通过拟合的方式，采用赶刀法（双手控制法）来完成编程与加工。
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
中文名
特种加工
外文名
Special Machining
普及时间
二十世纪四十年代
又称
非传统加工
又称
现代加工方法
快速
导航
发展特点运用领域独到之处加工工艺加工技术优势
概述
特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重 要补充与发展,仍在继续研究开发和改进。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。
特种加工
20世纪40年代发明的电火花加工开创了用软工具、不靠机械力来加工硬工件的方法。50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工。这些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流进行加工。对于高硬度材料和复杂形状、精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和发展潜力,在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。
特种加工的发展方向主要是：提高加工精度和表面质量，提高生产率和自动化程度，发展几种方法联合使用的复合加工，发展纳米级的超精密加工等。
