数控车床的参考点是怎么设置的
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发布时间：2022-04-22 01:42
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热心网友
时间：2023-10-23 00:15
当系统设置为自动识别回参考点的方向时，通常将零点开关设置在轴的一端，靠近这端的限位开关。只要按系统指定的按键，系统就会自动识别回参考点的方向，寻找参考点。
在进行参考点的调整的过程中，必须要满足以下几个条件，首先就是它坐标轴的方向是分正负极的，必须要确定方向。其实就是它的参考点位置不能太过偏颇，必须要固定它的参考点位置。最后一个就是在设置多个参考点的时候，进行刀具交换以及其他指令的时候，必须要将参考点回归后才能进行。
扩展资料
机床参考点中常见故障
1、回归参考点失败
这样的情况下就是减速过程是有用的，但是在回归参考点的时候发生故障。导致它发生故障的原因大概是有两种，一种是它回归的时候没有发出中断信号，使得数据在进行创作的时候丢失，从而不能测量出相对应的情况。
还有一种就是传动过程中的失误，在进行信息传送的时候，是要经过中转的，在信息中转的时候可能会发生信息的丢失。对第一种的处理情况就是对信号进行跟踪，从而确保它是真正的传输出去了，也能确保他是在哪个环节丢失的，从而采取相对应的措施。
而且第二种就是增大，开关或者减速开关的距离，从而确保它能够有时间进行传输。
2、实际位置与参考点位置相差距离
在返回参数值的时候，实际位置与参考点的位置有时候是有差距的。这种故障的原因是在新型信号传输的时候，从一个信号到另一个信号的传输过程中，由于传输距离太近或者是传动的一些失误，导致信号错开。
当信号被抽开的时候，前面一个信号只能等待下一步的信号，这样就会产生信号上面的障碍。对于这种问题的解决方式，就是适当的调整开关的位置或者更改数值的量，从而使得信号在进行传输的时候能得到正确的信号。这样经过一个周期的循环，信号的传输就会恢复正常，障碍也就消除了。
参考资料来源：百度百科-机床参考点
热心网友
时间：2023-10-23 00:15
数控车床的坐标点分为三种，第一种；机械零点。这个点是厂家出厂时就设定好了的。除非人为的把机床后边的限位块移动了才会变。第二种；也就是你说的参考点，这个点是用来计算加工工件与这个点的距离，方便在刀补里能看清刀补数值的多少。我拿GSK980TA来说，先把刀架移动到离工件不远的地方。在用1号刀使刀尖移动到差不多中心。按复位键，再按位置键，按U键，使U字在闪动，再输入零，再按W键，使W字在闪动，同样输入零，最后按复位键就OK了。这个点就是你所说的参考点。第三种；就是工件坐标系，这就是对刀来决定了。 我就说这么多吧，希望能帮到。
热心网友
时间：2023-10-23 00:16
通过参数设置指定到机床零点的距离的参考点，是为了在加工中方便坐标位置的计算以及走刀路径的设定而设置的工件坐标系原点，在设置完成后，通过程序的调用，以此参考点为原点对工件进行加工。
热心网友
时间：2023-10-23 00:16
参考点可以理解为机床原点和工件加工参考点，机床原点不用你找，出厂前就已经定好了，要找工件加工参考点通俗的说也就是加工前的对刀。
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