气保焊焊接原理以及使用方法TOC400焊丝那种
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发布时间：2022-05-18 23:07
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时间：2023-11-18 13:30
所有熔焊方法均需要对熔池、电弧及高温焊缝进行保护，以防止空气中的氧、氮等有害气体进入焊接区，造成金属的氧化，氮化及气孔。埋弧自动焊采用的是渣保护，手工焊采用的是渣-气联合保护，而气体保护焊采用的则是气体保护。
在气体保护焊焊接时，保护气体从焊*喷嘴中连续不断地喷出，覆盖在电弧、熔池及焊丝组成的焊接区的外围，形成局部的气体保护层，机械地将空气与焊接区隔绝，从而保证焊接过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。
2、使用方法
一、注意事项
1、仔细阅读说明书：
电源、气瓶、送丝机、焊*等连接方式参阅说明书。
2、选择正确的持*姿势：
(1)、
身体与焊*处于自然状态，手腕能灵活带动焊*平移或转动。
(2)、
焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动*。
(3)、焊接过程中能维持焊*倾角不变还能清楚方便观察熔池。
(4)、
保持焊*匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊*前移速度，力争匀速前进。
二、基本操作
1、
检查全部连接：
是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
2、
引弧：
CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊*，只要保证焊*与工作距离。
(1)、引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊*上的控制开关将焊丝送出*嘴，保持伸出长度10
～15
mm。
(2)、将焊*按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，*嘴高度由焊接电流决定。
(3)、引燃电弧
按下焊*上控制开关焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊*有向，故引弧时要稍用力下压焊*，防止因焊自动顶起的倾*抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接
：
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊*适当的倾斜和*嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊*作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧
：
焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。
(1)、焊机有收弧坑控制电路。焊*在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
(2)、
若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊*停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操
作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔气孔等缺陷
。
在CO2焊中，焊*与工件间距离、焊*角度、指向位置以及操作姿态都会影响到焊接质量的好坏。正确地操作焊*，首先应使喷嘴和母材之间保持适当的距离，该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳，当喷嘴高度超过30mm时，焊缝中将产生气孔，喷嘴高度过小时，喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝。所以不同焊接电流时，应保持合适的喷嘴高度。喷嘴高度和焊接电流气体流量之间的关系。
