发布网友 发布时间:2022-05-19 15:27
共2个回答
热心网友 时间:2023-10-14 01:04
这句话就是过程控制的“三不”原则。
1、不接受不良品:可以建立的下一道工序就是客户关系,下一道工序有权在前一道工序中拒收不合格品,建立相互检验的工序。
2、不制造不良品:本工序的工作要明确检验规范,避免出现不良现象。
3、不流出不良品:当不良品已经产生就要进行隔离,采取对应的来措施解决。
扩展资料:
为确保达成此三不原则,还需要做到三检
三检
自检、互检、专检
何为三检制,就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1、从采购工作开始:建立严格的原材料检验制度与工作法,不接受不良品。
2、按技术标准与工艺要求生产:技术部必须提出技术标准和工艺要求,以及相关图纸,并组织全体员工学习。只有技术人员才知道的技术标准是没有意义的标准。
3、产品检验支持标准落实:好的产品是生产出来的,而不是测试出来的。但是在计件管理和定额管理的情况下,如果在生产过程中没有质量检验和管理,质量标准就不能得到有效的保证。不负责的检查员是造成次品的主要原因。
4、生产过程工序互检:上道责任工序对下道责任工序负责—不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督—不接受不良品。
5、最后包装检验:不流送不良品出厂。若为了暂时利益将不良品流送出厂,那么实际上是在砸企业的饭碗。
热心网友 时间:2023-10-14 01:04
我来给你回答吧!不接受不良:当你上一个工站流下来的不良品,到你这个工站是,你拒收,这就叫做不接受不良品,不制造不良品,当你在生产产品的时候,避免发生不良,这就是不制造不良品,不流出不良品就是当生产过程中有不良品产出,应做好隔离标示,不这就是不流出不良品