铸铁件,在运输过程中生锈怎么防止??
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发布时间：2022-05-20 01:31
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时间：2023-10-22 01:57
我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入
WTO
以后，我国已成为国际机械加工的
重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提
出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、
孔隙，而
以下介绍的工艺必将受到欢迎。
铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，
生锈后很难处理，如不引起重视，不但工
件的防锈蚀能力较差，
装饰性也不好，
对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，
根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊
的防锈处理。
下面是以
HH902
常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方
法，以及相关产品的情况。
1
、
HH902
钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用
- w' m+ y
`' l& t( P- Y' D
对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。
由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的
铸件，
外表呈棕红或土红色，
不能满足厂家的要求。
而常温发黑工艺其表面美观，
成本较低，
不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。
5 T
l) h' u3 a7 B. Z6 J
一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于
前处理阶段。
工艺流程：包括三个阶段
前处理；常温发黑处理；后处理。
1.1
前处理：
. b6 a. Y1 O* V" o- z
一般包括除油和除锈活化，
两道工序，
前处理的好坏是常温发黑成败的关键，
即除油
务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）
。对于铸件要注意以
下三点：
! k6 C. S
s* c
①
用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，
再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。
②
首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡）
，
一
是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
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③
除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不
好会对整个防锈处理产生影响，
达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、
铝等及其合金的铸
件。
u; Z& E7 M( C3 |. p" n
除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除
油等。除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（
15~20%
）中温处理。
* O. k( }: W' C1 U3 r( v7
A* U: M
此类产品有：
HH922A
具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的
作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在
50~65
℃
HH922A
工作液中处理
5~15
分钟，
水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，
实现无酸洗常温发黑，
有利于改善环境和提高
工效。
HH942
兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易
发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。
6 D$ A$ _5 P# P2 G' l, c
1.2
常温发黑
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铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
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铸铁发黑时需将常温发黑剂加
5~6
倍水稀释成工作液，
PH
值为
2~2.5
，处理的时间一般在
1~3
分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程
中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。
常温发黑件从槽液中取出后，
其表面层的化学反应并未得到最后完成，
在空气中氧的作用下，
化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达
24
小时以上（除高温煮油外）
，这一
过程能提高转化膜的强度，
和附着力及均匀性。
所以工件在槽液中的时间不可过长，
以表面
黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。
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W2 X
1.3
后处理
经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观，取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，
发黑后必须充分漂洗，
使孔隙里的酸性残液得以释放，
避免以后对发黑膜的侵蚀，
使工件发
黄。
后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，
从而提高工件抗蚀防锈的能力，
此类
产品有：
HH912
无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、
HH932
脱水防锈油等。实践证明，它们
都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处
理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。
铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低，
操作较简单的铸件发黑表面处理的方法。
该工艺能
赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表，提高铸铁件的防锈能力，从而提升产品的价值。
因此，我
们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用，
同时也会在生产实践中不断完善和创
新。
2 HH932
脱水防锈油的应用
HH932
脱水防锈油以其极强的脱水性和防锈能力，而被广泛应用到金属材料和机械零件的
防腐处理中，它除了作为高温发兰、
常温发黑、磷化处理的最终手段，
还可以直接用于金属
表面和机械加工零件工序间的封存时的表面防锈。
由于它具有良好的人汗转换，
脱水防锈性，
特别适合表面组织疏松、孔隙较多和盲孔，深孔形状复杂的工件，如铸铁（钢）
、铸铜、铸
铝、
粉末治金等防腐防锈的处理。
如长沙铸造机械厂每年大量出口欧洲的可锻铸铁件和长沙
光阳精机的变速齿轮类另件等，
都是零件经机械加工后，
直接浸泡脱水防锈油，
以满足产品
表面对防锈性能的要求。
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3
铸铁工序间的防锈处理
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对于那些需要工序间的转换及短时间存放的工件，防锈时间一般在
1~2
个月左右，特别是
又不能浸油的工件，可以用短时间的防锈产品。如
HH983
长效防锈水，它不仅起到了工序
间的防锈，
也消除了以后除油的麻烦，同时也保持了工件干净，方便存放，
只是在使用前工
件需无油无锈，
防锈期结束后，
如需清除防锈层，
可用碱性水基清洗剂中温进行清洗，
比较
方便。
4
铸件的磷化处理（铸铁、铸钢类）
4.1
在铸件表面直接涂刷，擦拭或喷涂磷化处理。
6 d, H" u- @9 F7 t8 S2 R
对那些较大型，
又不便于浸泡而需磷化处理的铸件，
可以用此工艺进行处理，
如大型变压器
外壳、户外的铁艺件、机床底坐、野外的大型钢构件等。将磷化液直接涂刷在工件表面，干
燥后其表面形成与基体结合牢固的一层转化磷化膜，
他不仅本身具有防锈功能，
而且与配套
面漆相溶性好，
结合力强。只是在涂刷前要将工件表面的泥砂、灰尘、
明显的油污及浮锈清
除干净。
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_' z+ x+ C: D
4.2
磷化槽液浸渍处理。
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u' N
此工艺可分常温和中温两种，
根据工艺要求配制槽液，
然后按照工艺流程进行操作，
一般情
况可按常规磷化工艺处理，中温一般温度在
55
℃左右为好（此工艺膜层呈灰黑色）
。
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E+ t
铸造表面经
HH951
特种磷化液用以上方法处理后，能得到防锈性较理想的磷化层。该工艺
即可作为喷漆、喷塑等工序的前处理，也可配用其它防锈产品，如脱水防锈油，水溶性（或
溶剂型）封闭剂等，作为工件的最终处理，达到长期防锈之目的。
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5
水溶性封闭剂的使用
现目前此类产品应用越来越多，
它适用于多种金属材料表面保护工艺中的封闭处理，
如电镀、
化学镀、氧化处理（发兰、发黑等）
、磷化处理、抛光等的后处理。可以和其它后处理工序
配套使用，也可以单独使用，视工件的工艺要求而定，我所此类产品有：
HH972
封闭剂、
HH2601
水溶性封闭剂、
HH2601-YZ
黑色水溶性封闭剂等。
, b& N3 z, K8 o# R8 k* L( I7 s
该类产品能满足金属零件
（包括铸件）
表面处理工艺中的不同的要求，
不仅能封闭零件表面
孔隙，
大大提高零件表面抗锈蚀的能力，
同时也能提高防护层的耐磨性和耐油性。
比直接在
铸件上刷油化，更能显示铸件质量的真实性，可靠性。
使用时，可根据要求将其稀释成工作液，工件清洗干净后，可直接浸泡到封闭剂工作液中，
时间只需
2~3
分钟，出来后工件自然干燥或是烘干都可以，但要视其环境和条件的要求，
最好是烘干或热风吹干，
使用中要注意不得将酸性物质带入封闭剂中，
如需退掉封闭膜，
可
用碱性清洗剂加热（
50~60
℃）进行清洗。
总之，
铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，
这也是我们在机械加工和设备维修时常
常要遇到的问题，解决好这类问题，
对提高相关企业产品的品质，
将起到积极的作用，
这不
仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。
热心网友
时间：2023-10-22 01:57
凉干再发。就不会在途中生锈了！
在配装箱里加干燥剂/包。
也不影响二次加工。
