哪里能找到比较全的翼型坐标及性能数据呢?
发布网友
发布时间:2022-05-22 23:41
我来回答
共2个回答
热心网友
时间:2023-10-09 07:54
这歌问题 你只能找相关的部门去了解呀 他的专业性很强
热心网友
时间:2023-10-09 07:54
航空发动机叶片检测基础科普知识2021(图文+视频)
RationalDMIS 2020 叶片扫描路径快速编辑(图文+视频) 2021
航空叶片/叶盘/叶轮检测科普(图文+视频)2021
RationalDMIS 2020 脱机编程 2021(图文+视频)最详细
RationalDMIS 2020 自学习编程详解(图文并茂+视频)
叶片是航空发动机的关键零件之一,叶片的几何形状直接影响到叶片工作时的气动性能,发动机的特征参数、压气机的增压比、涡轮转速等都与叶片的形状和位置密切相关,所以对发动机叶片的几何检测尤为重要。
要提高航空发动机的性能就必须首先提升叶片这一关键部位。例如涡轮叶片由于处于温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位而被列为第一关键件,并被誉为“王冠上的明珠”。涡轮叶片的性能水平,特别是温度承载能力,已成为一种型号发动机先进程度的重要标志。从某种意义上说,它也是一个国家航空工业水平的重要标志。
叶片具有复杂的空间几何形状,一般包括棒头和叶身两部分,而叶身的形状复杂,没有任何数学模型,所以对三坐标对叶身形状的检测,通常使用截面法来实现,即使用多个平行的理想平面与叶身相截,使用得到的各个横截面曲线形状来对叶片进行描述。
翼型截面是根据翼型叶片的测量创建的,翼型叶片定义了相对于特定基准的 3D 形状。然后将每个翼型截面形成为由平面中的一系列点创建的闭合曲线。从叶片根部到尖端的一系列平行平面定义了与叶片表面数据的 2D 交叉点,这些数据为叶片创建了翼型截面。
叶片尺寸的检测一直是叶片制造过程中面临的难点之一。对于尚处于自主研发阶段的重型燃机叶片,工艺不同,其变形和收缩量也不同,难以找到相对稳定的点、线、面作为测量基准,且由于其尺寸较大,综合变形也较大,使得其测量工作难度更大。目前,国内常用的叶片测量方法有标准样板法、白光三维扫描法、三坐标测量、工业CT"以及激光测量等。
标准样板法操作简单,效率高,适用于批量生产现场,但是该方法主要依靠人工操作,测量误差较大,而且只能定性判断,不能定量地表示变形大小。
白光三维扫描仪受光学及投影装置的*,只适用于测量尺寸较小、精度要求一般的板件。工业CT成本较高,对操作人员要求较高,难以在工厂广泛使用。
激光测量速度快,操作方便,但其扫描精度稍差,而且由于蜡模表面非常光滑,在扫描前通常需要在蜡模表面喷洒一层显像剂,以便探测到,模表面,且在扫描结束后再将显像剂用清水去除,在这一过程中,会引起蜡模新的变形。
三坐标测量具有精度高、测量方便、自动化程度高等优点,适合叶片等复杂自由曲面零件的精密测量。随着计算机技术的发展,三坐标测量机的功能也越来越丰富,可以根据用户的需要集成相应的专用测量软件,针对不同的叶片编写不同的测量程序,在测量时调用相应的程序即可,使得测量更加方便、快捷。
1.叶片结构及分类
叶片的结构是影响航空发动机工作效率的重要原,叶片主要由叶身、叶冠及樟头三部分构成,其中某些叶片还具有凸肩结构。