制备试样中要注意什么事项?
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发布时间：2022-05-21 06:45
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好二三四
时间：2022-10-02 04:24
制备过程简单地说分为：
1、取样；
2、镶嵌；
3、磨光与抛光；
4、侵蚀；
5、观察照相。
注意事项：
1、金相试片应在砂轮侧面轻轻地磨制。当试片的厚度小于10毫米时，应在镶嵌后再进行打磨。
2、严禁在磨片机旋转时更换砂纸、砂布。
3、试片打磨，抛光时应拿紧，并力求与磨面接触平稳。两人不得同时在一个旋转盘上操作。
4、腐蚀、电解金相试片的化学药品试剂应按其性质分类储存和保管，配制、使用时应遵守有关规定；进行电解时，应严格控制电解液的温度及电流密度。
5、相腐蚀、电解的操作室应通风良好，并设有自来水和急救酸、碱伤害时中和用的溶液。
6、相试验用过的废液应经必要的处理后方可排放，不得将未经处理的废料倒入下水道。
7、现场进行金相试验时应有防止试剂、溶液泼洒滴落的措施；作业完毕后应将杂物、废液清理干净。
8、更换卧式金相显微镜的弧光电极时必须切断电源。
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时间：2024-08-17 14:20
准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(•抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
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时间：2024-08-17 14:20
在压碎、研磨过程中污染主要来自钢铁制品（压碎机、研磨机、钢研钵和杵等），污染的金属主要是铁、锰和在钢中可能存在的其他一些元素，其中铁的引入是不可避免和十分讨厌的。在玛瑙研钵中研磨不会引入多少金属。上述压碎与研磨等只适用于易碎物料所构成的试样；金属一般需要钻及铣。供化学分析用的金属的取样，由于偏析和实际上不可能获得小颗粒，可能会使取样缺乏代表性。此外，切割工具也会引起污染,因此,金属材料取样人员最好有一些关于元素分布特性的知识，或按工业标准规定的程序进行取样。
供分析用的生物试样的制备也有金属污染的问题，特别是使用研磨机时。制备动物体试样时，使用剁碎、切片和研磨的办法，多少会受到金属的污染。一个不常使用的方法是经液氮冷冻之后，用锤敲打来压碎动物组织的试样。
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时间：2024-08-17 14:21
在科研和实验中，人们经常借助于金相显微镜对金属材料进行显微分析和检测，以控制金属材料的组织和性能。在进行显微分析前，首先必须制备金相试样，若试样制备不当，就不能看到真实的组织，也就得不到准确的结论。样品制备全过程要执行试样制备规范，严防样品丢失（特别是难粉碎样品）和污染，确保制备的样品能代表原有样品的本来特性。金相试样制备过程包括：取样、磨制、抛光和浸蚀。试样制备是分析测定样品的准备过程，包括样品的采集、破碎、缩分、粉碎等全过程。采样要有代表性，要有足够的数量，一般是先将采集的样品去杂质，经破碎后按切乔特经验公式缩分, Q=Kd2式中：Q为缩分后样品的最低可靠质量（千克）；d为样品破碎后的最大颗粒直径（毫米）；K为根据样品的均匀性确定的缩分系数，由实验确定（0.05～1.0）。样品粉碎一般多用球磨机、震动磨、盘磨机、玛瑙研钵等工具，粉碎粒度以被测物的性质而定，一般为74微米（-200目），如要测定FeO等容易氧化还原的成分或易挥发的成分就不能太细，一般为104微米（-150目）即可。样品制备全过程要执行试样制备规范，严防样品丢失（特别是难粉碎样品）和污染，确保制备的样品能代表原有样品的本来特性。一般说来,无机物料的颗粒,粉碎、研磨到能通过100目筛孔已经足够。有时,为了保证试样的代表性和易于溶解，也可以把颗粒再粉碎得更细些。但要制备通过100目的试样,原始取样的物料重量必须很大，通常以千克计或数十、数百千克。这些原始取样都是根据分析的目的，按照一定程序，从分析对象总体中抽取的。这些原始取样物料，要经过粉碎、研磨、缩分等手续。应当注意的是，在用机械进行粉碎和磨细时，机械磨损有时会污染试样。粗粒样品的缩分，常常采用能使颗粒作随机分布的缩分机械。原则上，在每一阶段中从试样分出的颗粒数目应当比较接近。
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时间：2024-08-17 14:21
我从事的是粉末冶金行业，经常需要测试原粉料和烧结后的性能参数，在测试之前需要制备试样，在制备的过程中，需要注意以下几点：
一、原料特点
做粉末冶金的同行都清楚，影响一种粉料的因素很多，比如：粒度分布、颗粒形貌、成分、松装密度、成型性、杂质含量等等，制造粉料的工艺有：机械粉碎、雾化法、电解法、化学法等等，同样一种成分，采用不同的工艺，制备的粉料性能相差很大。在测试粉料粒度的时候，我们需要选用不同的分散剂，用超声波对粉料进行分散，然后才能用激光粒度测试仪来分析粉料的粒度分布。
二、制备试样
先对粉料进行压制成型，然后通过不同的烧结工艺，制备标准试样。在压制的时候，我们需要均匀地让粉料填充到料腔中，然后根据粉料的成分、颗粒形貌等来选用成型的压力，如果投料不均匀，可能会引起同一个试样的致密度分布不均匀，引起很大的误差。成型后进入烧结工序，在烧结的过程中，我们需要根据厂家提供的烧结曲线，制定合理的烧结工艺，选择合适的烧结设备，提前校准实验设备的各个参数。
三、试样处理
烧结完成后，我们需要对试样表面的毛刺和氧化皮进行处理，这时我们可以选择机械抛磨，也可以选择喷砂或者抛丸处理，经过处理之后，试样的尺寸比较规整，也可以消除测试的误差。
