TPM管理案例分析

在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队首先对一台冲床进行了深入研究，通过对比生产与非生产时间的记录，发现了工作效率的显著差异。他们针对这些问题，设计了一套先进的冲床操作程序，包括定期的清洁、涂漆、调整和更换零部件，以提升设备性能。此外，他们还对设备操作人员进行了重新培训，制定出每日维护清...

目视化管理看板是兴亿达企业管理中提升效率与透明度的关键工具。它直观展示生产进度、任务分配、质量控制要点及安全警示等信息，确保每位员工能迅速掌握工作重点与注意事项。通过色彩编码、图表化展示，不仅提升了信息传递速度，还增强了团队协作与问题解决能力，是我们追求高效、安全、品质管理的重要实践。专注于生产制造业智能管理系统、电子化SOP、液晶生产实时看板、安灯呼叫、ESD防静电监控系统以及智能制造整体解决方案，DSOP系统将帮您实现高效率、高品质、低成本的智能化工厂建设，助力企业智能化、信息化集成赋能加分。为客户实现:标准化、直...

解决以上问题的方法就是全面计划管理:在项目进度管理中将各生产要素落实到责任部门,并将各部门通过计划联合起来“拧绳”管理——TPM ,如下: 项目进度管理包含两部分: 计划编制、计划执行管控。 编制一份合理的计划是进度管理的基础,计划编制前主要从三个方面分析参考依据:工期目标及分解目标,施工组织思路及流水方式,...

案例分析 在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。

本文以某汽车制造企业为例，探讨如何运用Kaizen持续改进方法及其带来的显著收益。首先，通过环境审视，该企业已具备了导入Kaizen的基础，如TQM、TPM等管理体系的实施。2006年，他们启动了物流领域的"APOLO"改善行动，通过将总装线边物流转变为交替式物流，当年节省了8万元，但总装工位布局还需进一步优化。在第...

根据六西格玛的DMAIC原则：在界定阶段：组成了项目团队，项目范围以及项目目标等。在测量阶段：根据维修的数据库，得到当前状态下的考核机器状态的指标，例如：Availablity，MTTR，MTBF。在分析阶段：主要从设备的维修频率，和维修时间上着手，进行分析，同时我们也结合设备的局部结构，找出问题出现点，问题的状态...

TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本...

案例一：汽车制造企业Kaizen改善实践 某汽车制造企业引入Kaizen方法，以总装交替式物流为例，展示了改善过程。首先，环境审视阶段，通过已有的TQM、TPM等管理体系，为Kaizen的导入奠定了基础。2006年，物流领域启动"APOLO"项目，实现了总装线边物流的交替式转变，年收益达8万，但工位布局还需进一步优化。在第...

为了防止设备劣化的发生,还要加强设备的可靠性管理,在设备设计和制造阶段就要考虑防止设备劣化问题。 综上所述,只有进行TPM设备分析,找出根源,实施对策对根源进行消除,才能够让设备更好的进行生产,保证产品的质量。 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 收起 ...

为了便于读者理解和应用，书中配有八十张以上的图表和近九十张表格。第九章以一个完整的案例展示了TPM活动的推进过程，每章结尾的案例分析帮助深化理解，而全书穿插的小案例则兼顾趣味性和专业性，助力读者成为TPM专家。本书旨在为企业管理者、现场人员、咨询顾问和培训师提供实战参考或培训材料。尽管书中...

·运用 IE 工程和看板管理,辅以必要的柔性生产布局设计及多技能员工培训,改善现有的工艺及流程,消除瓶颈限制, 在制品减少 66 % ,实现流畅化制造。 ·全面生产性维护( TPM ): 对设备效能作了详细测定 , 并 根据以往开机时间的历史纪录,分析总体生产效率( OEE ),改进设备维护计划,提高运行效率 , 在没有增加设备...