特殊过程特殊过程的识别

特殊过程的识别是确保质量控制的关键环节，它涉及到对过程的监控和确认。理解特殊过程的识别并非简单的列举，而是需要结合具体术语、过程产品质量特性以及对顾客影响的分析。首先，识别特殊过程应考虑其是否直接形成顾客要求的质量特性。例如，焊接过程中的热处理，虽然可能影响焊丝成品，但如果硬度和强度并非主要...

由于如前“2”关于特殊过程识别中所述的原因,铁合金(包括生铁)的冶炼,基础化工产品(如盐酸)的合成,钢坯的正火退火热处理等等,至今仍有被识别为特殊过程的情况,这些产品尽管是冶炼、热处理或化学合成,也是流程性材料,但,他们的真正质量特性,如:有效成份及杂质含量、硬度等,是能比较经济地进行组批出厂放行检验的,即...

特殊过程是指该过程所完成的结果不能经过正常测试进行评定。比如焊接，焊接的好坏很难完全靠一般检测手段来完全确认出来，就是一个典型的特殊过程。特殊过程的控制主要在“过程”，就是说参与手工焊接的人员培训，工艺参数管理等，都要比一般过程要严格，才能保证该过程的品质。

特殊过程：是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。关键工序：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响且总时差等于零的工序称为关键工序。区别：1、二者包含工序有区别 关键工序包含测量定位、模板工程、初期支护、隧道防排水、结构防排水、路基填筑、爆破...

个人理解为：1、关键过程：加工难度大、对产品或零部件的特性有影响，对产品质量起决定性作用的过程称为关键过程（工序）。2、特殊过程：当某一过程的输出（半成品或成品）不能由后续的测量或监控加以验证时，或者其产品只有在投入使用时问题才可能变得明显的过程，这样的过程被称为特殊过程（工序）。

特殊过程是指产品形成（或工序完成）后无法检测（或无法经济的检测，如需要做大量的实验或需对产品（或本工序结果，如镀覆层、焊缝等）进行破坏性检测）产品（或工序）质量的工艺过程。一般指包括热处理、表面处理、焊接、非金属（塑压、模压）成型、喷涂等工艺过程。

其次，特殊过程是指那些形成的产品是否合格不易或不能通过后续的验证或检验的过程。这些过程的特点是，其输出的质量特性在使用或服务交付后才可能显现问题。在识别特殊过程时，需要考虑几个关键点：该过程是否形成产品的内在质量特性，是否能够通过后续的检验进行连续的周期性验证，以及特殊过程应根据组织和...

1. 关键过程：指那些加工难度较大、对产品或零部件特性有显著影响，并且对产品质量起决定性作用的过程，通常被称为关键过程（工序）。2. 特殊过程：特殊过程（工序）是指那些输出（如半成品或成品）无法通过后续的测量或监控来验证的过程，或者那些产品问题只有在实际使用过程中才会明显表现出来的过程。

1、当前，对特殊过程确认的实施和控制存在两个误区：一是识别不准确，二是确认不充分。2、特殊过程的识别是特殊过程确认的关键环节，本文根据朱兰博士对质量特性的划分和9000标准的有关概念提出了特殊过程识别的三原则。3、对特殊过程的区域应进行适当的界定，目的是方便确认。4、应对特殊过程实现所策划的...

对特殊过程的监控与控制至关重要，它直接关系到过程的有效管理和产品质量。过去，有些教材将通用的生产步骤列为特殊过程，但实际应用中需根据其对产品最终特性的影响程度来具体判断。此外，准确识别并监控真正的质量特性，如顾客需求，同样关键。如果无法经济地进行日常检验，可能需要将其转换为可监控的替代...