反应堆安全壳施工
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发布时间：2024-10-05 18:08
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时间：2024-12-04 09:10
钢制安全壳的施工过程因其特殊的结构复杂性而显得尤为艰巨。其设计包含了大型闸门和众多贯穿件，这使得施工过程对精确度和工艺要求极高。特别是在补强区，由于钢板厚度增加，焊接和焊后热处理的难度也随之提升。安全壳的整体密封性能至关重要，因此探伤和检验的步骤繁多且精细。
一个典型的中等功率核电站的圆筒形钢安全壳，其用钢量可达到惊人的3000吨，这样的大型工程通常需要大约一年的时间在施工现场完成。施工过程中，对细节的关注和精确操作是不可或缺的。
预应力混凝土安全壳的施工在钢筋混凝土的基础上增加了一个预应力工序，筒壁部分的钢衬里目前倾向于采用现场组装的大组件，以便于混凝土筒壁采用单边滑模的方式施工。而穹顶部分的钢衬里可以选择托架支承组装，或者在地面完成组装后再整体吊装。施工步骤包括先灌筑约20厘米的混凝土初筑层，作为后续施工的支撑，再逐步浇筑剩余部分。
有些安全壳设计中，穹顶锚固肋被加大，这使得混凝土能够连续灌筑，无需分层。施工完成后，预应力钢束通过预设的孔道张拉，张拉完毕后，需要立即用防腐油脂或砂浆密封钢束和锚具。对于80万千瓦的预应力安全壳，预计需要约14000立方米的混凝土和近1000吨的预应力钢束，施工周期大约需要2到3年。
扩展资料
fanyingi anquanqiao，reactor container
