生物质颗粒机不出料的原因和解决办法 生物质颗粒机常见故障及解决方法...
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发布时间：2024-10-03 04:22
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热心网友
时间：2024-10-19 21:59
物料水分不合适可能导致颗粒机不出料。水分含量过高或过低都会堵塞模孔。确保物料水分在10%-15%之间。
模具压盘与压辊磨损严重也是常见故障。检查配件是否运转正常，若老化则需更换。
模具压缩比不合适会导致不出料。调整压缩比以适应不同物料。
物料粗纤维含量高可能影响出料。选择适合压制粗纤维的颗粒机。
模具与压辊轮间距不当也会影响出料。调整间距至合适状态。
颗粒机内部有积料同样会导致不出料。定期清理内部残渣。
生物质颗粒机常见故障及解决方法
原料无法进入制粒室可能由调质器堵塞或进料口结拱引起。清除堵塞物并检查绞龙传动装置。
原料进入制粒室但无法压出颗粒可能因模孔堵塞、原料水分过多、模辊间隙过大或刮板磨损所致。清除模孔堵塞物、控制原料水分、调节模辊间隙或更换刮板和模辊。
制粒机电机不能启动可能因积料、电路问题或行程开关故障引起。清除积料、检查电路和行程开关情况。
噪音和剧烈振动可能由轴承损坏、模辊磨损、模辊间隙太小或异物引起。更换轴承、模辊或调整模辊间隙，清理异物。
颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀可能因蒸汽供应不足或压力变化、原料输送不稳定或偏转板刮刀磨损引起。检查蒸汽管路、调整喂料速度或更换偏转板刮刀。
制粒机工作中停止可能因V形带张力不足、参数设置不合理、V形带磨损或断裂、过载或杂质卡住、抱箍压力不足或线路故障引起。调节V形带张力、重新设置参数、更换V形带、使主轴和行程开关复位、设定抱箍油压或清洁闸盘、检查线路。
制粒机常常堵机可能因偏转刮刀磨损、压辊磨损、压辊卡住、偏转刮刀装配位置错误或饲料含水量过高引起。更换偏转刮刀、压辊、检查压辊、重新装配偏转刮刀或降低水分含量。
热心网友
时间：2024-10-19 21:52
物料水分不合适可能导致颗粒机不出料。水分含量过高或过低都会堵塞模孔。确保物料水分在10%-15%之间。
模具压盘与压辊磨损严重也是常见故障。检查配件是否运转正常，若老化则需更换。
模具压缩比不合适会导致不出料。调整压缩比以适应不同物料。
物料粗纤维含量高可能影响出料。选择适合压制粗纤维的颗粒机。
模具与压辊轮间距不当也会影响出料。调整间距至合适状态。
颗粒机内部有积料同样会导致不出料。定期清理内部残渣。
生物质颗粒机常见故障及解决方法
原料无法进入制粒室可能由调质器堵塞或进料口结拱引起。清除堵塞物并检查绞龙传动装置。
原料进入制粒室但无法压出颗粒可能因模孔堵塞、原料水分过多、模辊间隙过大或刮板磨损所致。清除模孔堵塞物、控制原料水分、调节模辊间隙或更换刮板和模辊。
制粒机电机不能启动可能因积料、电路问题或行程开关故障引起。清除积料、检查电路和行程开关情况。
噪音和剧烈振动可能由轴承损坏、模辊磨损、模辊间隙太小或异物引起。更换轴承、模辊或调整模辊间隙，清理异物。
颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀可能因蒸汽供应不足或压力变化、原料输送不稳定或偏转板刮刀磨损引起。检查蒸汽管路、调整喂料速度或更换偏转板刮刀。
制粒机工作中停止可能因V形带张力不足、参数设置不合理、V形带磨损或断裂、过载或杂质卡住、抱箍压力不足或线路故障引起。调节V形带张力、重新设置参数、更换V形带、使主轴和行程开关复位、设定抱箍油压或清洁闸盘、检查线路。
制粒机常常堵机可能因偏转刮刀磨损、压辊磨损、压辊卡住、偏转刮刀装配位置错误或饲料含水量过高引起。更换偏转刮刀、压辊、检查压辊、重新装配偏转刮刀或降低水分含量。
