陶瓷干燥技术微波干燥技术
发布网友
发布时间：2024-10-02 18:37
共0个回答
热心网友
时间：2024-10-30 11:12
微波干燥技术是一种利用微波照射湿坯体进行干燥的技术。与传统的干燥技术相比，微波干燥具有均匀快速、选择性高、热效率高等特点。微波干燥的主要原理是利用微波的电磁场使坯体内极性水分子产生剧烈的转动，从而将分子的机械能转化为热能，使坯体整体均匀升温、干燥。微波干燥设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等组成。微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。
在日用陶瓷中，湖南国光瓷业集团股份有限公司根据日用陶瓷的工艺特点，设计了一条快速脱水干燥线用于生产中。实践证明，与传统链式干燥线相比，成坯率提高10%以上，脱石膏模时间从35～45分钟缩短到5～8分钟，使用模具数量由400～500件下降致100～120件，微波干燥线所占地面积小，生产无污染，其效率是链式干燥的6.5倍，除了可大量节约石膏模具外，与二次快速干燥线配合使用，对于10.5寸平盘总干燥成本可下降350元/万件。
在电瓷中，辽宁抚顺石油化工公司对电瓷干燥工艺采用微波加热干燥技术、重量鉴读控制技术、红外测温鉴读控制技术，对复杂形状的电瓷进行干燥。与常规蒸汽干燥方法相比较，可提高生产率24～30倍，提高成品率15%～35%，相同产量占地面积仅是现有工艺的二十分之一左右，可大幅度地提高经济效益。这对建筑卫生陶瓷、墙地砖等一些异型产品的干燥可提供借鉴。
多孔陶瓷作为一种具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点的材料，广泛应用于化工、环保、能源、五金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18%～25%降低到3%一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。微波干燥技术在劈开砖的温坯干燥中也显示出明显的优越性。
扩展资料
陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能耗较大。SYNOTHERM陶瓷微波干燥技术的出现适时的解决了这些问题。
