发布网友 发布时间:2024-10-03 00:44
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热心网友 时间:2024-10-19 05:03
韩国汉阳大学材料科学与化学工程系的Jin-Kyung Kim团队对Fe49.5Mn30Co10Cr10C0.2Ti0.1V0.1Mo0.1高熵合金(HEA)不同退火时间处理后的微结构演化和变形机理进行了系统研究。实验首先将铸态合金在1200℃下均匀化退火2小时并热轧,然后冷轧至1.5mm厚度。接着,将冷轧后的试样在600℃下退火1、2、5、10和72小时,进行水淬,并分别标记为A600-1、A600-2、A600-5、A600-10和A600-72。研究发现,退火后材料中存在三种析出相,包括σ相、富Cr的MC型碳化物和纳米尺寸的(Ti、V、Mo)C。晶粒尺寸分布不均,退火后晶粒生长受到阻碍,主要是细再结晶晶粒的形成和沉淀的作用。随着退火时间的增加,当退火时间小于5小时时,屈服强度逐渐下降;当退火时间大于5小时时,屈服强度保持在约700 MPa的恒定值。研究表明,退火过程中的变形机制和层错能的降低是导致这一现象的原因。短时间退火导致复合位错塑性、孪生诱发塑性(TWIP)和相变诱发塑性(TRIP)机制表现明显,而长时间退火则导致多种ε相的出现以及ε相到γ相的逆向转换和多步骤转换。研究还分析了背应力,发现长时间退火时背应力强化的贡献更大,这可能与γ/ε和γ/σ界面的增加有关。最终,退火10小时的材料表现出优异的应变硬化能力和强韧性,屈服强度为699 MPa,抗拉强度为1041 MPa,总伸长率为45%。热心网友 时间:2024-10-19 04:58
韩国汉阳大学材料科学与化学工程系的Jin-Kyung Kim团队对Fe49.5Mn30Co10Cr10C0.2Ti0.1V0.1Mo0.1高熵合金(HEA)不同退火时间处理后的微结构演化和变形机理进行了系统研究。实验首先将铸态合金在1200℃下均匀化退火2小时并热轧,然后冷轧至1.5mm厚度。接着,将冷轧后的试样在600℃下退火1、2、5、10和72小时,进行水淬,并分别标记为A600-1、A600-2、A600-5、A600-10和A600-72。研究发现,退火后材料中存在三种析出相,包括σ相、富Cr的MC型碳化物和纳米尺寸的(Ti、V、Mo)C。晶粒尺寸分布不均,退火后晶粒生长受到阻碍,主要是细再结晶晶粒的形成和沉淀的作用。随着退火时间的增加,当退火时间小于5小时时,屈服强度逐渐下降;当退火时间大于5小时时,屈服强度保持在约700 MPa的恒定值。研究表明,退火过程中的变形机制和层错能的降低是导致这一现象的原因。短时间退火导致复合位错塑性、孪生诱发塑性(TWIP)和相变诱发塑性(TRIP)机制表现明显,而长时间退火则导致多种ε相的出现以及ε相到γ相的逆向转换和多步骤转换。研究还分析了背应力,发现长时间退火时背应力强化的贡献更大,这可能与γ/ε和γ/σ界面的增加有关。最终,退火10小时的材料表现出优异的应变硬化能力和强韧性,屈服强度为699 MPa,抗拉强度为1041 MPa,总伸长率为45%。