8407特殊钢主要用途
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8407特殊钢在多个领域中具有广泛的用途。首先，它适用于模具组件的制造，对锡铅锌合金、铝镁合金和铜合金的硬度要求不同，例如，压铸模的硬度要求为46-50 HRC，而型芯、模仁和浇口的硬度则在46-52 HRC之间。嵌入件的硬度推荐在46-52 HRC，喷嘴则需要达到35-42 HRC。对于氮化处理的顶针，其硬度标准为46-50 HRC。柱塞和套筒的硬度范围为42-48 HRC，淬硬温度通常在1020℃至1050℃之间。
在挤压模具组件中，铝镁合金模仁的硬度为44-50 HRC，铜合金和不锈钢的模托、衬垫等部件硬度分别为43-47 HRC和40-48 HRC，淬硬温度均为1020℃和1050℃。热锻模具针对不同材质，如铝镁合金、铜合金和钢铁，其硬度需求在44-52 HRC至44-50 HRC之间，淬硬温度为1020℃或1050℃。
在塑料模具组件中，注型模和压缩转移模的淬硬温度为1020℃，回火温度分别为250℃，硬度要求在50-52 HRC。对于其他用途，如厚钢板冲孔和废铁剪，淬硬温度为1020℃，回火温度在250℃至575-600℃之间，硬度在50-52 HRC到45-50 HRC。模具套环的硬度为45-50 HRC，耐磨耗零件则采用1020℃淬火并回火至575℃，氮化处理部分中心硬度为45-50 HRC，表面硬度可达HV1000以上。
扩展资料
8407特殊钢是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
8407特殊钢主要用途
8407特殊钢在多个领域中具有广泛的用途。首先，它适用于模具组件的制造，对锡铅锌合金、铝镁合金和铜合金的硬度要求不同，例如，压铸模的硬度要求为46-50 HRC，而型芯、模仁和浇口的硬度则在46-52 HRC之间。嵌入件的硬度推荐在46-52 HRC，喷嘴则需要达到35-42 HRC。对于氮化处理的顶针，其硬度标准...
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