Yc(Z1)-700除氧器的焊接工艺制定 材料：20g 焊接方法：二氧化碳气体保护焊
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发布时间：2022-05-07 04:54
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时间：2023-10-16 03:13
2、CO2焊作业指导书
焊接工艺指导书
（CO20)焊
一、 基本原理
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点
1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料
1.保护气体CO2
用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有*字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，
在现场减少水分的措施为：
1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。
2.焊接材料（焊丝）
1.）焊丝要有足够的脱氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。
焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）
焊丝直径mm 允许偏差
Φ0.5；Φ0.6 +0.01，-0.03
Φ0.8，Φ1.0
Φ1.2，1.6， +0.01，-0.04
Φ3.0；Φ3.2 +0.01，-0.07
五．焊接设备（略）
六．焊接工艺
序号 型号 牌号 规格 适用范围
1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、16MnR间焊接
2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等间焊接
3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、345.16MnR间焊接
5 对接平焊(I型坡口)
板厚 mm 焊丝直径 焊接电流（A）焊接电压（V） V : 焊接速度Cm/min
焊丝直径 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
6、 Φ1.2
7 Φ1.2
9 Φ1.2
10 Φ1.2
11 Φ1.2
角焊( (I型坡口)
板厚 mm 焊丝直径 Φ 焊接电流（A ） 焊接电压（V） 焊接速度 Cm/min
焊丝直径、干伸长mm、气流量L/min、层数
6 、Φ1.2 mm
12、Φ1.2
13 Φ1.2
14 Φ1.2
备注:对接间隙为1-1.5毫米
七.CO2焊常见缺陷及其产生原因
气孔 ：
2.焊接时候卷入空气
3.预热器不起作用
4.焊接区域风大，气体保护不好
5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大
6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底
7.电弧过长，电弧电压过高
8.焊丝中Si-Mn含量不足
咬边 ：
1. 电弧过长，电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大
3.焊工摆动不当
焊缝成型不良 1.工艺参数不合适
2.焊丝矫正机构调节不当
3.送丝轮中心偏移
4.导电嘴松动。
电弧不稳：
1.外界网络电压影响
2.焊接参数调节不当
3.导电嘴松动。
4.送丝机构、导电嘴堵塞等。
飞溅：
1..焊接电参数调节不匹配
2. 气流量过大
3.工件表面过于粗糙
4.焊丝伸出长度过长
未焊透：
1.焊接电流太小，送丝不当
2.焊接速度过快或过慢
3.坡口角度太小，间隙过小
4.焊丝位置不当，对中性差
5.焊工技能水平
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时间：2023-10-16 03:13
焊接工艺编制
压力容器（I类）的滚筒对接焊，材料为0Cr18Ni9Ti，形状如图
焊接要求：应按照GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造、检验和验收，通体焊缝按JB4730-94《压力容器无损检测》规定，采用20%X射线探伤，检测结果不低于Ⅲ级为合格。
那么如果是你，请问怎么来制定焊接工艺评定实验？
通过图纸得知，本容器直径为400mm，壁厚25mm。必须开坡口，采用多层焊
1、试样准备：
制备厚25mm 0Cr18Ni9Ti试板若干块（不一定一次就能合格），尺寸：500mmX150mmX25mm；制备150mmX100mmX8mm引弧板若干块
2、焊接方法的选择
一般我们对此厚度的工件均采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充，盖面的方法。由于考虑到此工件壁厚比较厚，焊接层数较多，且工件直径较大，采用焊条电弧焊效率比较低，对工人工作量也比较大，层间清渣如果不细心还会导致焊缝产生夹渣。如果采用埋弧焊就能避免上述缺陷，单位里也有埋弧焊设备。
3、焊接材料的准备
焊丝：φ2.0mm H0Cr20Ni10Ti；焊条A132奥氏体不锈钢焊条；φ3.0mm H0Cr20Ni10Ti焊丝及HJ260焊剂。
4、焊前准备
试板开U形坡口，尺寸如图，用丙酮溶液擦去坡口及其两侧各50mm范围内油污
5、焊接
首先用钨极氩弧焊进行打底焊，保证试板单面焊双面成型，然后采用焊条电弧焊进行填充(焊2层），最后将引弧板点焊试板两端，采用埋弧自动焊进行填充和盖面焊。
焊接工艺参数：
6、焊后检测
对焊接接头进行外观检验，焊缝呈银白色和淡*，焊缝外形美观，过渡圆滑，无表面气孔、未熔合、咬边、裂纹等缺陷。焊缝按照JB4730-94《压力容器无损检测》规定，X射线探伤为I级。焊缝内外均合格。
焊接接头力学性能
按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊缝抗拉强度均在600MPa以上，表明焊接接头具有优良的力学性能。
参考资料：http://wenku.baidu.com/view/78decd492e3f5727a5e962eb.html
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时间：2023-10-16 03:14
