TPM管理规划设计
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发布时间：2024-10-07 14:28
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时间：2024-10-07 16:15
TPM管理体系是一种系统性的管理模式，其构建基于对TPM管理特性的深入理解，主要包括组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动和方法等要素。企业推进TPM管理的成功与否，关键在于这个体系的构建和有效运行。以下是新钢公司在实施TPM管理中的几个关键环节设计要点的概述。
首先，确立活动体系。企业推行TPM时，首要考虑的是设计一个适合的活动框架。TPM的活动内容繁多，应遵循“总体规划-分步实施-全面推进-重点突破”的原则，侧重于关键和薄弱环节，以点检定修、改善提案、自主维修和教育培训等活动为核心，通过5S活动作为突破口，以实现快速推进并取得显著效果。
其次，建立组织体系。为了确保TPM的有效运转，企业需要建立从公司到班组的四级推进组织，明确每个层级和员工在TPM活动中的职责。比如，公司级TPM推进委员会负责制定方针、批准计划、评价效果和主持大会，而其办公室则负责日常管理，如制定目标、策划活动、培训员工和进行考核等。各级组织需明确分工，形成全员参与的管理模式。
接着，制定方针目标。TPM方针需与企业战略一致，清晰传达推进方向，使用通俗易懂的语言。目标则要明确、量化、可达成和有时限，以激励员工并保证实际操作。目标设定应基于现实，既要有挑战性又要有可行性。
此外，健全制度体系是关键。通过制定和不断完善TPM相关的规章制度，确保活动有章可循，如设备清洁、点检等工作的标准。同时，配套的检查评估体系能确保规章制度的执行和落实。
最后，明确工作程序。推进TPM管理需要有序的流程，包括目标计划、管理运行和检查评估等环节。优化的工作程序可以促进TPM管理活动的高效运行和协调一致。
扩展资料
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
